胶带机技术操作规程

有哪些

胶带机技术操作规程

胶带机是一种广泛应用在包装、物流、电子等行业中的设备，主要用于封箱、捆扎、贴标等工作。其主要组件包括放卷机构、涂胶机构、驱动系统和控制系统。以下是胶带机的主要操作步骤：

1. 设备准备：检查胶带机是否完好无损，电源线连接是否稳固，各部件是否在正确位置。

2. 胶带安装：将胶带卷放入放卷机构，确保胶带出口朝向正确，并调整好张力。

3. 参数设定：根据产品尺寸调整胶带宽度、长度和粘贴位置，通过控制面板进行设置。

4. 开启电源：接通电源，启动胶带机，检查运行是否正常，无异常声音或振动。

5. 工件定位：将待封箱或捆扎的物品放置在胶带机工作区域内，确保位置准确。

6. 操作运行：按下启动按钮，胶带机会自动进行封箱或捆扎动作，完成后自动停止。

目的和意义

胶带机技术操作规程的制定，旨在确保设备安全、高效地运行，提高生产效率，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以保证产品质量的一致性，降低废品率，同时保障操作人员的人身安全，降低职业风险。此外，良好的设备维护和使用习惯也有助于延长胶带机的使用寿命，降低企业运营成本。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

3. 定期清洁设备，尤其是胶带滚轮和涂胶系统，保持良好的工作状态。

4. 发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

5. 胶带用尽或设备出现故障时，应关闭电源后再进行更换或维修。

6. 使用过程中如需调整参数，务必先停止设备运行，以免损坏设备或造成人身伤害。

7. 操作结束后，切断电源，清理工作区域，做好设备保养。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作时应结合具体设备进行操作。在遇到不明确的问题时，应咨询专业技术人员或查阅相关资料，确保操作的准确性和安全性。

胶带机技术操作规程范文

1.工艺操作标准

1.1矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格）

1.2矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定；

1.3滤饼水份：≤30%；

1.4滤饼厚度达到8—10mm；

1.5滤液目测为澄清；滤液含铜品位：＜0.08g/l；

2.操作注意事项

2.1监督酸浸浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围40—55%：

酸浸矿浆浓度低（30%），带入胶带机的铜贵液量大，增加胶带机洗涤负荷；酸浸矿浆浓度高（55%），矿在胶带机上分布不均匀，影响洗涤效果；

2.2布矿器的操作：布矿均匀是真空抽滤的先决条件，经过一段时间，布矿器会被矿泥堵塞，要定期清理，保证布矿器运行良好。

2.3 洗矿水的添加量：用较少的洗水使指标达标，是胶带机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度、布矿情况等不可抗拒因素的影响，要保证胶带机的洗涤效果，必须经常性地调节洗矿水的添加量，但要微调，不能大起大落。

2.4胶带机的工艺操作技术体现在：处理矿量、头轮转速的调整，滤饼厚度、洗矿水的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好滤液指标。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。

2.5胶带机的设备操作技术体现在：滤布纠偏器的调整、卸矿刮板的调整、布矿器的调整，操作人员必须对这三个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。

2.6本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上，必须确保铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施：

2.6.1化验室每2小时报铜滤液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；

2.6.2铜滤液指标超过0.08g/l时，立即调整，减小矿量或适当增大洗水量。

2.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行

3.开、停车顺序

3.1系统正常开车

3.1.1开润滑水、压缩空气，打开洗矿水（仅湿润滤布的量）；开洗布水，正常；

3.1.2开启胶带机头轮电机，低速运行，频率10—15hz；

3.1.3检查或调整滤布、胶带、刮刀的松紧；

3.1.4检查气控纠偏装置良好，展开滤布，消除皱褶；

3.1.5开启真空泵，并通气；

3.1.6联通矿管，开始给矿（1/3的量）；

3.1.7人跟矿走，随着的矿饼运行，真空度渐升，按次序开洗矿水，约1分钟后开始卸矿；

3.1.8检查或调整：洗矿水、洗布水、真空度等，正常；

3.1.9调整相应的洗矿水量、适当的头轮转速、滤饼厚度；

3.2注意事项

3.2.1预防异常现象发生延误开车时间；

3.2.2检查不到位，发生损坏滤布、胶带的事故；

3.2.3给矿量太大，影响调试效果，造成大量酸性液体进入氰化岗位或造成大量矿渣积存胶带机架下；

3.3计划检修停车

计划检修（约8—16小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：

3.3.1提前将浓密机的底流浓度降至规定的要求；

3.3.2接到停车指令，及时通知酸浸浓密机打回流；

3.3.3待滤布矿清洗完以后，打开真空泵防空阀门，稳步停运真空泵；

3.3.4关闭真空泵冷却水；

3.3.5计划时间内准时停胶带机及附属设施，关闭各相关阀门；

3.4故障停车 （设备故障，需临时停车检修）

3.4.1根据自身工作经验，以减少事态扩大、降低事故损失为目的，及时请示班长，紧急停车；

3.4.2根据系统异常情况，依次通知相邻岗位配合停车；

3.4.3向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；

3.4.4再次逐项检查停止的项目，确保无误；

3.4.5根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

3.4.6做好开车前的准备工作；

3.4.7故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；