空气压缩机工安全操作规程

有哪些

空气压缩机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保空气压缩机的外部无损坏，连接管道紧固，无漏气现象。

2. 油位检查：确认润滑油在油标尺的正常范围内，不足时需及时添加。

3. 空气滤清器：清理或更换滤芯，保持进气畅通。

4. 电气系统：检查电源线是否完好，接地是否可靠。

二、启动与运行

1. 启动前，确保所有控制开关处于关闭位置。

2. 打开冷却水阀，启动电机，观察压缩机运行声音是否正常，无异常振动。

3. 空载运行几分钟，待压力达到设定值后，逐步加载工作。

三、运行监控

1. 监控压力表：保持工作压力在允许范围内，过高或过低都应调整或停机检查。

2. 温度监控：注意压缩机的温度变化，防止过热。

3. 定期排放冷凝水：根据使用环境定期排放储气罐内的冷凝水。

四、停机与维护

1. 停机时，先卸载，待压力降至零后再切断电源。

2. 定期保养：按制造商的建议进行定期维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

3. 长时间停用：放掉余气，关闭水源，做好防潮防尘措施。

目的和意义

本安全操作规程旨在保障空气压缩机工的安全作业，防止因不当操作引发的事故，延长设备寿命，确保生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低故障率，减少维修成本，同时提升员工的职业素养和安全意识。

注意事项

1. 工作服穿戴整齐，禁止佩戴首饰或松散衣物，以防卷入机器。

2. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免破坏设备平衡。

3. 发现异常情况立即停机，并报告给负责人，切勿强行操作。

4. 维修时务必断电，防止触电风险。

5. 操作过程中注意个人防护，如佩戴耳塞、护目镜等，避免噪音和飞溅物伤害。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

7. 定期培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。

以上规程需严格执行，每位空气压缩机工都应熟悉并遵守，以确保生产安全与效率。

空气压缩机工安全操作规程范文

1 开机前应检查地脚螺栓各连接部位,润滑系统主机及所有附属设备设施，确认安全方可开机。

2 起动水泵后,侍水压上升至2kg/cm2时起动空压机，注意各仪表指示，检查润滑 冷却系统工作情况。

3 压缩机要求空载起动，起动时关闭储气缸阀门，使送风管道畅通。

4 随时注意压力表和湿度表读数是否正常 ，各级排气温度应小于160℃，机内油温小于60℃。

5 运行中要检查机体温度、冷却水、润滑油、排气压力、配电流电机和压缩机运行情况,发现问题应立即停机进行处理。

6 停机时要按先逐渐关闭减荷阀或进气阀，使空压机空载运转，断开电源，使压缩机停止运转，待气缸冷却10分钟，关闭供水泵，并关闭冷却水的进水阀门,打开放水阀，将冷却器和气缸内存水放尽（特别是冬季低温时应注意，以免冻裂机件）。

7 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。

第2篇 水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程

1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

2.开机顺序:

(1)打开各级气缸排气阀,

(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;

(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;

(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;

(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。

3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。

4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。

5.每小时对油水分离器排油一次。

6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。

7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。

8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。

9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消失后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。

10.进行清洗、换油、调整、检修时,必须卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。