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有哪些
木工机械技术操作规程主要包括以下几类设备的操作规定:
1. 锯切设备,如圆锯、带锯;2. 钻削设备,如台钻、排钻;
3. 砂光设备,如砂光机;
4. 刨削设备,如平面刨、边角刨;
5. 铣削设备,如立铣床、卧铣床;
6. 组装设备,如榫头机、钉枪等。
目的和意义
制定木工机械技术操作规程旨在确保生产安全,提高工作效率,保证产品质量,防止因操作不当引发的事故。通过规范化的操作流程,可以降低工人的受伤风险,减少设备损坏,同时也能保证木工制品的一致性和精度,提升企业的生产效益和市场竞争力。
注意事项
1. 操作前检查:使用前务必检查设备是否完好,电源线无破损,防护装置齐全,确保无异常后方可启动。
2. 安全防护:佩戴适当的防护装备,如护目镜、手套、耳塞,防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。
3. 操作姿势:保持稳定站立,避免身体靠近旋转部件,防止衣物被卷入。
4. 工件固定:使用夹具牢固固定木材,避免工件在加工过程中移动导致事故。
5. 切削速度:根据木材硬度和厚度调整切削速度,过快可能导致刀具破损或工件质量下降。
6. 刀具更换:更换刀具时,必须关闭电源,使用专用工具,防止刀具意外脱落伤人。
7. 清理维护:工作结束后及时清理木屑,定期进行设备保养,延长设备使用寿命。
8. 培训教育:新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗,确保其了解并掌握操作规程。
9. 应急处理:熟悉应急措施,如遇突发情况,立即切断电源,采取相应救援行动。
10. 专人专机:设备应由专人负责,未经授权,他人不得随意操作。
以上操作规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。在实际工作中,要根据具体情况灵活运用,结合个人经验和专业判断,确保安全高效地完成木工任务。
木工机械技术操作规程范文
1、 刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面,刨小面时,手指不低度于料高的一半,并不得小于3cm,禁止手在料后推送。
2、 平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
3、 刨削量每次一般不得超过15cm、长度小于30cm的木料,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻声,禁止在刨刃上方回料。
4、 刨厚度小于15mm、长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、 遇节疤、要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、 换刀时应拄闸断电或摘掉皮带。
7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合,刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片、螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
8、 机床只准采用单向开关,不谁采用倒顺、双向开关,三、四面刨要按顺序开动。
9、 送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧,刨削量每次不得超过5mm。
10、 进料必须平直,发现材料走横或止住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面。
11、 刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于1cm的木料,必须垫托板。
12、 裁硬木口,一次不得超过深1.5cm,高5cm;裁松木口,一次不得超过深2cm,高6cm,禁止在中间插刀。
13、 裁刨圆形木料,必须用圆形靠山,用手压牢,慢速进料。