- 目录
有哪些
压风司机操作新规程
一、设备准备与检查
1. 确保压风机处于关闭状态，进行常规外观检查，排除明显损坏或异常。
2. 检查润滑油位，不足时及时补充，确保润滑系统正常。
3. 检查冷却水系统，保证水源畅通，无泄漏现象。
4. 确认电气线路连接牢固，无裸露或破损。
二、开机运行
1. 启动前，通知周围人员，防止意外伤害。
2. 按照操作面板指示，依次启动控制系统，观察仪表读数是否正常。
3. 缓慢打开进气阀，逐渐增加负荷，直至满载运行。
三、运行监控
1. 定时检查压风机运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。
2. 注意电机温度，超过规定值应立即停机冷却。
3. 监控气体出口压力，保持在设定范围内。
四、故障处理
1. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。
2. 对于小故障，如漏油、漏水，应在安全条件下尝试自行修复。
3. 记录故障发生时间、现象及处理过程，便于后续分析。
五、停机与保养
1. 停机时，先减载，再关闭进气阀，最后关闭电源。
2. 定期清理压风机内外部灰尘，保持设备清洁。
3. 定期进行专业保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
目的和意义
压风司机操作新规程旨在规范操作流程，提高设备运行效率，保障生产安全。通过严格执行规程，可以减少设备故障率，延长设备寿命，降低维护成本，同时提升工作效率，确保生产任务的顺利完成。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备稳定运行。
4. 遇到突发情况，优先确保人身安全，再进行设备处理。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止电击事故。
6. 记录设备运行数据，为设备管理和维护提供依据。
7. 保持良好的工作习惯，定期检查设备，防患于未然。
本规程旨在提供指导，实际操作中应结合具体设备和环境灵活运用，确保安全高效的工作环境。
压风司机操作新规程范文
一、适用范围
本操作规程适用于螺杆式空气压缩机的操作。
二、上岗条件
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习司机应经过有关部门批准，并指定专人指导监护。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。
3、掌握现场机械、电气事故的一般处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、司机严格遵守以下操作规定：
(1)操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(2)不得随意变更保护装置的整定值。
(3)、下列情况禁止操作：
①安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。
②电动机、电器设备接地不良，禁止开机或运行。
③指示仪表损坏、不安全情况下，禁止开机或运行。
④设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。
⑤气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。
(4)必须定期倒换空压机运行。
(5)工具、备件等摆放整齐。
3、安全保护和温升应达到以下要求：
(1)安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
(2)断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。
(3)活塞式压缩机的排气温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
四、开机前的检查准备工作
1、各部件的联接是否松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
2、各测量仪表指示正确，是否有松动或损坏。
3、电气设备接地良好。各部接线不松动。
4、防尘网灰尘是否严重，有无堵塞。
5、油分离器内的油位在1/3-1/2间，若低于下限位置及时补充，多时则放掉。停机超过四个月以上未使用的机组，需分别向两个主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。加入主机的油应选用专用lt3046润滑油，油质清洁、无杂质、积碳或乳化。
6、在启动前，油气分离器压力应为0，否则，必须打开安全阀完全卸压后，机组方能启动。
7、冷却水畅通，水量充足，水质洁净，水压在0.2mp以上。
8、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。
9、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。
10、按正确运转方向盘车数转无卡阻，无异响。但停机时间不足8h者可免做。
11、清理机组附近及放在机组上的一切无关物件。
五、压缩机的启动操作
1、合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀。
2、将机组空气排出阀打开。
3、启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，立即停机排除故障。
5、压缩机进入正常运行后，油压表升到0.07mpa-0.09 mpa，在这一工况下运转3-5分钟，把仪表板上的加载开关按下加载，压缩机进入正常工件。
压缩机正常停机
1、按下停机按钮，则自动完成停机程序；或者实行手动停机，先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，待油压下降至0.1mpa以下时，按下停机按钮。
2、停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，保证放完，以便下次启动无负荷。待放气完毕后拉下供电电源开关。关冷却水阀（水冷机组）。
压缩机巡回检查及运转中的注意事项
1、司机巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容为：
(1)、压缩机运转中，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应停机检查处理。
(2)、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤150℃,排气压力0.75mp。当排气温度（或压力）过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，显示屏显示超温（超压）提示，请查明原因并处理故障后，方可重新起动。
(3)、当油精分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏显示报警，应及时停机更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。
(4)、检查冷却系统、供油系统、排气系统的工作情况，应无严重的漏油漏气现象。
(5)、减荷状态下，应保证油压0.07mpa-0.09 mpa，否则会影响系统润滑，应立即停机检查系统的泄漏。
(6)、电动机、空压机无异响或不正常的振动。
3、发现有异常情况，应立即停机，切断所有电源。并向队值班汇报。
设备异常情况下的操作要求以及安全措施
1、空压机运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
⑴、空压机异常振动或有故障性异响。
(2)、电动机冒烟、冒火。
2、紧急停机操作：
(1)若发生故障时, 可按下急停按钮。也可直接断电停机(情况允许可卸荷停机).
(2)、若电源断电停机时，需拉开起动柜隔离刀闸。
3、冬天停机后应关闭冷却水阀（水冷机组）并排干油冷却器中的冷却水，以免结冰胀坏冷却器。
4、紧急停机后向队值班和有关领导汇报。
六、收尾工作
1、保持设备清洁完好，清扫机房环境卫生，认真填写各种记录。
2、检查设备，将各种工具、记录以及设备存在的问题向接班司机认真交代清楚。
第2篇 压风司机新操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于螺杆式空气压缩机的操作。
二、上岗条件
1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。实习司机应经过有关部门批准,并指定专人指导监护。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。
3、掌握现场机械、电气事故的一般处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、司机严格遵守以下操作规定:
(1)操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(2)不得随意变更保护装置的整定值。
(3)、下列情况禁止操作:
①安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行。
②电动机、电器设备接地不良,禁止开机或运行。
③指示仪表损坏、不安全情况下,禁止开机或运行。
④设备运行中,禁止紧固地脚螺栓。
⑤气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。
(4)必须定期倒换空压机运行。
(5)工具、备件等摆放整齐。
3、安全保护和温升应达到以下要求:
(1)安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
(2)断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。
(3)活塞式压缩机的排气温度,单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。
四、开机前的检查准备工作
1、各部件的联接是否松动,如有松动,必须拧紧,以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
2、各测量仪表指示正确,是否有松动或损坏。
3、电气设备接地良好。各部接线不松动。
4、防尘网灰尘是否严重,有无堵塞。
5、油分离器内的油位在1/3-1/2间,若低于下限位置及时补充,多时则放掉。停机超过四个月以上未使用的机组,需分别向两个主机的进气口处加入3升左右的润滑油,防止起动时主机内无油。加入主机的油应选用专用lt3046润滑油,油质清洁、无杂质、积碳或乳化。
6、在启动前,油气分离器压力应为0,否则,必须打开安全阀完全卸压后,机组方能启动。
7、冷却水畅通,水量充足,水质洁净,水压在0.2mp以上。
8、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。
9、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。
10、按正确运转方向盘车数转无卡阻,无异响。但停机时间不足8h者可免做。
11、清理机组附近及放在机组上的一切无关物件。
五、压缩机的启动操作
1、合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀。
2、将机组空气排出阀打开。
3、启动压缩机使电动机达到额定转速,如有不正常响声,立即停机排除故障。
5、压缩机进入正常运行后,油压表升到0.07mpa-0.09 mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,压缩机进入正常工件。
压缩机正常停机
1、按下停机按钮,则自动完成停机程序;或者实行手动停机,先按下卸载按钮,此时压缩机卸载,待油压下降至0.1mpa以下时,按下停机按钮。
2、停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气,保证放完,以便下次启动无负荷。待放气完毕后拉下供电电源开关。关冷却水阀(水冷机组)。
压缩机巡回检查及运转中的注意事项
1、司机巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容为:
(1)、压缩机运转中,应经常注意油面高度,如出现油位下降快,排出的压缩空气含油量大,应停机检查处理。
(2)、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内,气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时,排气温度应≤150℃,排气压力0.75mp。当排气温度(或压力)过高,控制器屏幕显示报警时,主机自动停机,显示屏显示超温(超压)提示,请查明原因并处理故障后,方可重新起动。
(3)、当油精分离器及油过滤器进出口压差过大,控制器屏显示报警,应及时停机更换新件,以免引起机器缺油造成烧机严重事故。
(4)、检查冷却系统、供油系统、排气系统的工作情况,应无严重的漏油漏气现象。
(5)、减荷状态下,应保证油压0.07mpa-0.09 mpa,否则会影响系统润滑,应立即停机检查系统的泄漏。
(6)、电动机、空压机无异响或不正常的振动。
3、发现有异常情况,应立即停机,切断所有电源。并向队值班汇报。
设备异常情况下的操作要求以及安全措施
1、空压机运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
⑴、空压机异常振动或有故障性异响。
(2)、电动机冒烟、冒火。
2、紧急停机操作:
(1)若发生故障时, 可按下急停按钮。也可直接断电停机(情况允许可卸荷停机).
(2)、若电源断电停机时,需拉开起动柜隔离刀闸。
3、冬天停机后应关闭冷却水阀(水冷机组)并排干油冷却器中的冷却水,以免结冰胀坏冷却器。
4、紧急停机后向队值班和有关领导汇报。
六、收尾工作
1、保持设备清洁完好,清扫机房环境卫生,认真填写各种记录。
2、检查设备,将各种工具、记录以及设备存在的问题向接班司机认真交代清楚。
