有哪些
1. 检查货位准确性
2. 打号设备操作
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
目的和意义
本规程旨在确保工贸企业在包装过程中，货位的准确无误和打号作业的安全进行，防止货物错乱、遗漏，保障生产流程的顺畅，降低潜在的安全风险，提高工作效率，同时保护员工的人身安全。
注意事项
1. 货位检查：
- 每次包装前，务必核对货位标签与待包装物品是否一致，防止误装。
- 使用条形码扫描器验证，确保数据的准确性。
- 发现货位错误，立即报告并调整，不得擅自处理。
2. 打号操作：
- 打号设备应保持清洁，定期维护，确保运行正常。
- 使用前检查打印质量，如有模糊不清，调整或更换打印头。
- 按照作业指导书设置打印内容，避免错号、漏号。
3. 安全防护：
- 佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 操作设备时，确保手部远离运动部件，防止意外伤害。
- 包装区域保持整洁，避免滑倒或绊倒事故。
- 遵守电器设备使用规则，避免触电。
4. 应急处理：
- 熟悉火警、急救等应急程序，遇紧急情况迅速启动相应预案。
- 若设备故障，立即切断电源，通知维修人员。
- 发现异常情况，及时上报，不隐瞒、不拖延。
请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，如有疑问或建议，应及时向上级反映，以便不断优化和完善操作流程。在执行任务时，我们不仅要保证工作的完成，更要重视自身的安全和他人的权益。让我们共同努力，确保每一环节的安全，为公司的持续发展贡献力量。
工贸企业包装查货位、打号岗位安全操作规程范文
一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否正确。
9、检查各处溜子是否完好。
10、核对包装袋与所包品种无误。
11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
13、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。
8、检查水泥袋重是否合格。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导
报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒^
四、开机前准备
1、与包装机和站台岗位确认所包品种。
2、确认包装袋、编号与所包品种相符。
3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。
4、检查包装袋清灰装置是否正常。
5、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
6、检查所辖范围内是否有检修作业。
7、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
8、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。
3、检查水泥袋重是否合格。
4、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
5、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
6、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。
8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
9、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
10、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、记数准确方可停机。
2、停机后对所辖设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
6、停机后与站台人员核对包装数量、品种、货位。
7、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
8、设备检修按《检修操作规程》执行。
第2篇 工贸企业包装查货位打号岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否正确。
9、检查各处溜子是否完好。
10、核对包装袋与所包品种无误。
11、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
13、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。
8、检查水泥袋重是否合格。
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导
报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒^
四、开机前准备
1、与包装机和站台岗位确认所包品种。
2、确认包装袋、编号与所包品种相符。
3、检查打印装置是否正常,更换打印日期。
4、检查包装袋清灰装置是否正常。
5、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
6、检查所辖范围内是否有检修作业。
7、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
8、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。
3、检查水泥袋重是否合格。
4、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
5、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
6、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。
8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
9、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
10、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、记数准确方可停机。
2、停机后对所辖设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、停机后与站台人员核对包装数量、品种、货位。
7、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
8、设备检修按《检修操作规程》执行。
