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有哪些
切割机岗位安全操作规程主要包括以下几点:
1. 设备检查:在每次使用前,确保切割机的电源线无破损,刀片安装牢固,防护罩完好。
2. 操作准备:佩戴适当的防护装备,如护目镜、手套和听力保护设备。
3. 切割操作:保持稳定的工作姿势,避免身体部位靠近旋转刀片。
4. 应急处理:熟悉紧急停止按钮的位置,一旦发生异常立即按下。
5. 维护保养:定期清洁和润滑设备,确保其正常运行。
6. 储存与搬运:切割机不使用时,应断电并妥善存放,避免碰撞。
目的和意义
此规程旨在保障切割机操作人员的生命安全,减少因操作不当造成的事故,提高生产效率,维护设备的稳定运行,确保作业环境的安全和整洁。通过遵循这些规程,可以预防潜在的风险,如切割伤、电击、噪声伤害等,同时也有利于提升员工的职业素养和安全意识。
注意事项
1. 切勿在未经培训的情况下操作切割机,确保每位操作员都了解设备特性和安全操作流程。
2. 在切割过程中,切勿强行推动材料,以免刀片受力过大导致损坏或失控。
3. 确保工作区域干燥,避免触电风险。如有液体溅到设备上,应立即停机并清理。
4. 避免长时间连续工作,以防过度疲劳导致操作失误。
5. 切割完成后,等待刀片完全停止转动后再进行清理或调整工作。
6. 不得擅自调整设备参数,除非你完全理解其可能带来的影响。
7. 发现设备异常时,应立即停机报告,不得自行修理。
8. 定期进行安全检查,包括刀片磨损情况、防护罩的密封性等,及时更换磨损部件。
9. 工作结束后,务必断开电源,将切割机放置在指定位置,防止意外启动。
以上规程的实施需要每个操作者的严格遵守,通过共同努力,我们能确保切割机岗位的安全,促进生产工作的顺利进行。
切割机岗位安全操作规程范文
1、上岗时穿戴好劳保用品,非本岗位操作人员严禁操作设备。
2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑,保证设备正常运转,故障检修时禁止合闸,设专人监护或挂牌。
3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠,并检查切割机钢丝是否松动,钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。
4、打开切割机控制电源开关,急停开关,做好生产前试运行工作。
5、坯体上切割机时,要考虑好自己的安全站位,配合行车工将坯体放置在切割机上。
6、启动切割机操作顺序(手动)每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。
7、切割完毕操作顺序(手动)启动横切上升,钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。
8、如坯体高度不够时(手动),用铁器工具把水下两接近开关档住,启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作,此方法是进行五面切。
9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢,以防横切架下滑伤人。
10、水平切、预刮边工作时,两端操作工要注意动向,保证各自站在安全区域内,横向切割时,严禁操作人员站在横切架下方。
11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关,保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。
12、切割结束后,对钢丝,机架设备设施进行清理,对地面、小渠等进行清洗,严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。
13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。
14、操作工要按时巡检,发现问题要及时汇报,及时处理,并做好当班各种记录。
第2篇 型材切割机岗位操作规程
1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
2操作者必须熟悉设备的操作要领和技术性能,遵守安全岗位操作规程,防止事故发生。
3使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
4设备的电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。
5加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。
6严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
7切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
8严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远
离易燃物品。
9砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,
装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
10设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。
11加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁卫生。