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有哪些
油罐脱水操作规程
1. 检查油罐状态:确认油罐内油品的种类、质量和液位,确保油罐安全运行条件。
2. 安全准备:佩戴必要的防护装备,如安全帽、防护眼镜和防静电工作服,关闭相关区域的火源。
3. 打开排放阀:缓慢打开油罐底部的脱水阀,开始排出水分。
4. 观察排水情况:监控排水颜色和流量,初期的排水通常含有大量水分和杂质。
5. 调整排水速度:根据排水质量调整阀门开度,避免油品流失。
6. 检测水质:定期取样检查排水,直至水质清澈无油迹。
7. 关闭阀门:当排水清澈后,关闭脱水阀,避免油品继续流出。
8. 记录操作:详细记录脱水过程,包括时间、水量和油品损耗。
9. 清理现场:清理周围积水,确保工作区域整洁。
10. 确认油罐状态:重新测量油罐液位,确认油罐内无水分。
目的和意义
油罐脱水操作的主要目的是去除油品中混入的水分,防止水分与油品混合导致油品质量下降,影响设备运行效率和安全性。此外,及时脱水也有助于减少油罐内腐蚀,延长油罐使用寿命,降低维护成本,保障生产过程的稳定和经济效益。
注意事项
1. 操作前务必进行风险评估,了解可能存在的泄漏、静电火花等安全隐患。
2. 不得在没有专业指导的情况下擅自调整阀门,避免油品泄漏。
3. 操作过程中应保持通讯畅通,以便在紧急情况下迅速响应。
4. 注意个人防护,避免接触有害物质,尤其是皮肤和眼睛。
5. 脱水过程中不得离开现场,应持续观察,以防意外发生。
6. 油罐内可能存在有毒有害气体,必要时需进行通风或佩戴呼吸器。
7. 废水处理需符合环保法规,不得随意排放。
以上规程旨在规范油罐脱水作业,确保操作人员安全和油品质量,望严格执行。
油罐脱水操作规程范文
1 油罐收油后,不管是否进行循环搅拌等作业,均应脱水。经过沉降,脱除明水,检水尺,详细记录水尺和脱水情况。油品沉降时间见下表2-2:
表2-2 油品沉降时间
油品 沉降时间
h
柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶剂油 ≮1
重油 ≮4
石脑油 ≮2
苯类 ≮1
其他油品 ≮1
本表为参考数据,具体沉降时间执行工艺卡片。
2油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况,控制好阀门开度,使脱水尽量不带油。脱水过程中,人不得离开现场,以防跑油。
3 油品从装置入罐后,要充分沉降脱水。轻质油品满罐沉降后和脱水前后要检水尺,罐内水份大于规定要求时要及时脱水,重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水,直到水份合格。
4 油品在罐内沉降脱水,要保持一定的温度,一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温,可提高脱水效率。
5 原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外,在付油前还要进行一次脱水检查,防止罐底明水带入装置,确保装置正常生产。
6 油罐脱出的污水,必须按规定排入指定系统,禁止任意排放,以防污染或酿成事故。
7 油品脱水注意事项:
7.1 油品脱水必须坚持“五勤脱水法”,即:接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水;
7.2 脱水时,操作人员应站在上风口,防止油气中毒;
7.3 油品脱水前要掌握其温度和水份,缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况;控制好阀门开度,使脱水尽量不带油;
7.4 人工脱水作业时,操作人员不得离开现场,人走阀关,严防脱水跑油;
7.5 重质油品脱水后,有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线,防止凝线;
7.6 脱水排出的污水,应排进污水系统,严禁乱排乱放,不应排放到地表,以防造成环境污染、火灾等事故;
7.7 所有油罐在付油前都要进行脱水检查,脱水见油后再付;
7.8 装有自动脱水器的油罐,收油时及时打开自动脱水器脱水,油品合格关闭自动脱水器。巡检时应认真检查自动脱水器运行情况;
7.9 油罐水尺超过工艺指标时,实行间断脱水。水尺仍不合格应交班脱水,直至水尺合格或油品分析合格;
7.10 对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录;
7.11 在正常情况下,每班要对付油罐进行脱水检查。
8 油水鉴别方法
扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散,水在油润湿的金属表面聚成珠状。
手感法---沾有油的手指,研撮有润滑感;沾水的手指,研撮有粗涩感。
色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。
密度法---水比油重(油品比重大于1的除外),脱水时有冲击声且四处飞溅。