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有哪些
1. 设备检查:确保稠油泵处于完好状态,无明显磨损或损坏。
2. 启动前准备:检查润滑油量,添加至规定刻度线,确保冷却系统正常。
3. 开启电源:接通电源,检查电压是否稳定,启动电机。
4. 运行监控:观察泵体运行声音,检查是否有异常振动或发热。
5. 流量调整:根据生产需求,调节阀门控制流量。
6. 停止操作:完成工作后,先关闭阀门,再切断电源。
7. 维护保养:定期清理泵体,更换磨损部件,确保设备长期有效运行。
目的和意义
稠油泵操作规程旨在保障设备安全、高效运行,防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。遵循规程能延长设备寿命,提高工作效率,确保稠油输送的稳定性和质量,为企业的持续生产和经济效益提供可靠保障。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训,熟悉设备性能及操作流程。
2. 检查设备时务必断电,防止触电风险。
3. 运行中如发现异常,应立即停机检查,不可强行操作。
4. 调整流量时,注意压力表变化,防止超压运行。
5. 定期维护保养,尤其是轴承、密封件等易损部位,确保其良好润滑。
6. 不得将杂物放入泵体内,以免堵塞或损伤设备。
7. 确保泵体周围环境整洁,避免滑倒或绊倒事故。
8. 操作完成后,及时填写设备运行记录,以便追踪设备状况。
请所有操作人员严格遵守稠油泵操作规程,以保证个人安全和设备的正常运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果,务必引起高度重视。
稠油泵操作规程范文
稠油泵工作原理
动力通过轴传给齿轮,一对齿轮带动泵叶做同步反向旋转运动,使进口区产生真空,将介质吸入,随泵叶转动,将介质送往出口,继续转动,出口腔容积变小,产生压力(出口高压区)将介质送出。由于转速较低、自吸能力强、流动性能较差的高粘介质,有充分时间和速度充满空穴,所以适用于高粘介质。油泵内部密封面大,内泄较少,所以油泵效率较高,可达70%以上,同时可以达到高压输送介质。并且对较稀介质也有良好的适应性。
主要特点
1.对介质粘度适应性强,特别适用于输送高粘度介质,介质粘度从0.02~100pa.s(20~10000cp)。
2.具有良好的自吸能力。
3.采用先进密封,密封性能可靠。
4.可输送带微粒(杂质)的介质。
5.结构简单、维修方便、使用寿命长。
6.操作方便。
7.适用于高温和带气、带水介质。
8.油泵效率高。
2.1.6.1 开机
2.1.6.1.1 新泵安装后,开机前,先将齿轮箱上部通气塞打开,加20~40号机械油至油标中线。减速机加20~40机械油(或齿轮油)至游标中部,不可过少。
2.1.6.1.2 手盘连轴器,看是否有卡死现象。
2.1.6.1.3 开机前必须先将出口管路中阀门打开,再将进口阀门打开,否则泵易损坏。
2.1.6.1.4 点动电机,观察转向是否与泵规定转向一致。
2.1.6.1.5 开机后观察运转是否正常,如有异声应立即停机检查。
2.1.6.1.6 停机前切忌不要先关出口阀门。
2.1.6.1.7 正常工作时,停机后再开机前,应先将回路阀门打开,待温度上升运转正常后,再将回路阀门关闭。
2.1.6.2 常见故障及排除方法见表5
故障 可能产生的原因 处理方法
开机后无流量或流量过小 1. 超过泵允许吸上高度;
2. 进口管线过长,弯头过多;
3. 进口管路漏气;
4. 电机转向不对; 1. 降低泵位;
2. 缩短管线,减少弯头;
3. 堵塞漏气孔;
4. 改变转向;
泵突然停转 1. 电机超载
2. 泵腔进入异物,将泵叶卡死;
3. 其它机械故障; 1. 改变管路设计,减少系统阻力。
2. 拆开进口法兰,取出异物;
3. 检查排除。
管路振动过大、噪音大 1. 管路口径太小;
2. 管路弯头过多,角度小;
3. 冷机启动; 1. 增大管路口径;
2. 减少弯头,增大角度;
3. 加温启动,如果温度不是过低,过一段时间可自行消除。
泄露突然增大 密封损坏 更换新件
电机超载发热或烧毁 1. 泵超载工作;
2. 出口阀门未开启或开启过小; 1. 泵的压力和流量超过允许范围。应换大泵。安装电器过载保护装置。
2. 打开阀门;