粗苯工段岗位操作规程

有哪些

粗苯工段岗位主要包括以下几个操作环节：

1. 原料接收与储存

2. 蒸馏与分离

3. 安全监控

4. 设备维护

5. 废物处理

目的和意义

本规程旨在确保粗苯生产过程的安全、高效，提高产品质量，减少环境污染，并保护员工的健康与安全。通过规范化的操作流程，我们能够确保设备的稳定运行，防止意外事故的发生，同时提升资源利用率，降低生产成本。

注意事项

1. 原料接收与储存：

- 确保原料桶密封良好，防止泄漏。

- 存储区应保持干燥、通风，远离火源。

- 记录原料批次，便于追踪质量问题。

2. 蒸馏与分离：

- 操作前检查设备是否正常，无异常声音或泄露。

- 控制蒸馏温度，避免过热引起爆炸风险。

- 分离过程中注意观察分离效果，适时调整操作参数。

3. 安全监控：

- 定期检查气体报警器，确保其灵敏可靠。

- 工作区域应配备灭火器材，员工熟知使用方法。

- 遵守劳动防护用品穿戴规定，如防毒面具、防护眼镜等。

4. 设备维护：

- 按照设备维护周期进行保养，及时更换磨损部件。

- 发现异常情况立即报告，并采取临时措施防止扩大故障。

- 维修时切断电源，防止电击事故。

5. 废物处理：

- 废气应经过处理设施达标排放，不得直接排放。

- 废渣、废水应按规定渠道收集，不得随意倾倒。

- 妥善处理废油，遵守环保法规。

请全体员工严格遵守本规程，以确保生产活动的顺利进行。在执行过程中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级主管报告，共同解决。安全生产，人人有责，让我们携手打造安全、高效的生产环境。

粗苯工段岗位操作规程范文

一、岗位职责与任务

岗位职责：

1.在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。

2.认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3.严格执行交接班制度。

4.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。

5.作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

6.负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。

7.认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。

岗位任务：

1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2.降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质量

3.维护保养好生产设备和工艺设施。

4.保护环境，文明生产。

5.负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

6.保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

7.负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

二、工艺流程及及技术参数

（一）终冷洗苯工段

1.1终冷洗苯工艺流程

从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往甲醇装置。

终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。粗苯蒸馏工段的粗苯分离水进入终冷塔底，塔底设蒸汽清扫口。同时，在喷洒液泵入口加一定量的碱液，进一步脱除煤气中的h2s，保证煤气中的h2s含量≤20mg/m3，多出的含碱冷凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。

由粗苯蒸馏工段送来的贫油对2#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调节阀送至1#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中间泵经液位调节阀送至粗苯蒸馏工段的富油槽。

洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。

1.2技术操作参数

入终冷器煤气温度                               ～ 55℃

出终冷器煤气温度                               ～25℃

出洗苯塔煤气温度                               ～ 27℃

进终冷塔的循环喷洒液温度                         ～24℃

进洗苯塔的贫油温度                               27～29℃

冷却后贫油温度比煤气温度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。

入终冷器煤气压力                                12kpa

出终冷器煤气压力                                11kpa

出洗苯塔煤气压力（总管）                        9 kpa

循环冷凝液泵出口压力                            0.56mpa

富油中间泵出口压力                              0.3mpa

半富油泵出口压力                                0.5mpa

洗苯塔后煤气含苯～2g/m3

富油含苯2%～3%

循环洗油量不大于185m3/h

循环洗油质量（见表11）

表11  循环洗油质量

入工段低温水流量                                614 m3/h

入工段循环水流量                                512 m3/h

去焦炉的煤气量                                  47500 m3/h

去甲醇的煤气量                                  72500 m3/h

终冷器喷洒冷凝液流量                            32.5 m3/h

终冷器液位                                      ≤2500mm

洗苯塔底液位                                    ≤3000mm

终冷塔阻力                                       ≤1000pa

洗苯塔阻力                                      ≤1500pa

（二）粗苯蒸馏工段

1.3粗苯蒸馏工艺流程

从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔14层，在此用再生器来的油汽和直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段粗苯贮槽。

脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯工段。

在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入地下水放空槽,再用泵送往终冷塔底部。

各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前电捕后吸煤气管道。

1.4技术操作参数

贫富油换热器后富油温度                     135～145℃

管式加热炉后富油温度                        185～190℃

脱苯塔顶油汽温度                           93℃

脱苯塔底贫油温度                           185～190℃

二段贫油冷却器后贫油温度                   27～29℃

管式炉炉膛温度                            ≤750℃

管式炉对流段温度                          300～400℃

管式炉烟囱废气温度                        200～300℃

出再生器过热蒸汽温度                        400℃

再生器顶部温度                             190～200℃

再生器底部温度                             200～210℃

粗苯冷凝冷却器油出口温度                   25～30℃

脱苯塔塔顶压力                            10～15kpa

脱苯塔塔底压力                            30～40kpa

再生器底部压力                              40～50 kpa

再生器顶部压力                               ≤0.05mpa。

粗苯冷凝冷却器后粗苯温度                   25℃～30℃。

管式炉煤气压力                              ≥5kpa。

洗油消耗定额每吨粗苯不大于100kg。

再生器处理量为循环油量的1%～1.5%。

贫油含苯不大于0.5%。

入管式炉煤气流量                           2500m3/h

脱苯塔粗苯回流量                           12 m3/h

入管式炉富油支管流量                       95 m3/h

送洗苯冷贫油流量                           180 m3/h

三、操作细则

（一）正常操作

1.终冷洗苯岗正常操作：

1.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。

1.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。

1.3检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。

1.4及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。

1.6随时掌握终冷塔、洗苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。

1.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。

1.8认真填写记录，认真交接班。

2.蒸馏岗位正常操作：

2.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。

2.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。

2.3检查各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。

2.4随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，调节进管式炉煤气量，保证富油温度和过热蒸汽温度符合工艺规定。

2.5及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况，调节控制进脱苯塔直接蒸汽量，保证贫油含苯符合技术规定。

2.6调节进一、二段贫油冷却器冷却水流量，保证贫油温度符合技术规定。

2.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。

2.8每班根据粗苯中间槽液位及时倒槽，每天白班负责送粗苯.

2.9负责接收新洗油。

2.10认真填写记录，认真交接班。

（二）开、停工操作

1.开工准备：

1.1认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，处于开工状态。

1.2电工检查供电系统、电器设备是否良好，仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。

1.3请示调度和值班长，通知相关生产岗位准备开工。

1.4向粗苯分离水地下放空槽注水，启粗苯分离水地下放空槽液下泵向终冷塔塔底注水，检查终冷塔循环冷凝液液位在规定范围内，处于开工状态。

1.5向粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器内注水至液面计1/2～2/3处。向贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器供水，使循环水路、低温水路正常畅通.做好接受贫油准备。

1.6抽掉终冷器、洗苯塔煤气进出口阀门盲板。

1.7

2.开工操作：

2.1打开终冷器的顶部放散管，打开终冷器底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭顶部放散阀，开终冷器进出口阀门，使煤气顺利通过终冷器。

2.2打开洗苯塔的顶部放散管，打开洗苯底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通入蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散阀，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。

2.3打开终冷器循环水、低温水的进、出口阀门，调节循环水、低温水流量，使煤气出口温度符合工艺要求。

2.4启动循环冷凝液泵，根据工艺要求调整循环流量，调整加碱量使煤气硫化氢含量符合工艺要求。

2.5启动富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管式炉，向脱苯塔送油，再自流至贫富油换热器后回到塔底贫油槽。当塔底热贫油槽液位达1/3时，启动热贫油泵抽取塔底热贫油槽贫油经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器送往2#洗苯塔，调节流量符合工艺要求。

2.6待2#洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动半富油泵抽取塔底贮槽内半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油中间泵抽取塔底贮槽内富油送往富油槽。

2.7待洗油循环正常后，管式炉点火，使富油慢慢升温。管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽。当富油温度升到100℃时，打开再生器顶部油汽出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油阀门，并调节再生器进油量符合工艺要求。

2.8脱苯塔进蒸汽后，根据贫油升温情况，向贫油一段冷却器、二段冷却器，调节冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求

2.9当脱苯塔顶温度升到93℃时，启动粗苯回流泵，控制塔顶油汽温度使之符合工艺要求。

2.10当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升到30℃时，慢开冷却器低温水阀门，调节低温水量，控制粗苯温度符合工艺要求。

2.11当管式炉后富油温度升到185℃后，调节系统各项工艺参数，使温度、压力、流量液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。

2.12系统正常后，投入各自调、自控系统。

2.13根据贫油含萘油及萘侧线温度，开萘油侧线。

3.停工操作

3.1请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。

3.2先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通阀门，关闭煤气进出口阀门。

3.3慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降低到300℃时停火，关闭煤气总阀和分阀。

3.4关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油、冲洗残渣后，关闭进油阀门，若是长时间停工，应排空残渣并用蒸汽清扫。

3.5停热贫油泵、半富油泵、富油中间泵、富油泵和回流泵。

3.6关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝冷却器冷却水进水阀门，停冷却水。

3.7将待检修设备、管道放空并吹扫干净。

3.8如长时间停产，应进行煤气进出口堵盲板，全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。

（三）管式炉操作

1.管式炉开工操作：

1.1认真检查煤气系统及蒸汽系统、油系统各阀门、及烟囱翻板是否具备开工条件。

1.2打开煤气总阀门和煤气底部冷凝液阀门，放净管道中的积液。

1.3各仪表确保完好。

1.4炉膛通蒸汽清扫，至烟囱上部冒出大量蒸汽为止。

1.5确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通入蒸汽。

1.6打开烟囱翻板至1/3处。

1.7先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其他喷嘴。

1.8调节加热煤气量、进风量和翻板开度，使管式炉以10-20℃/h的速度升温，炉膛温度超过250℃，以30-40℃/h的速度升温。

1.9逐渐提高炉膛温度，使富油温度达到工艺要求。

2.管式炉停工操作：

2.1关闭煤气阀门、总阀门、启动调节阀门和支管阀门，如长时间停工检修必须加堵煤气堵盲板。

2.2关闭进风口，使炉温缓慢下降，自然冷却。

2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽清扫。

（四）泵的开、停泵操作

1.屏蔽泵操作使用注意事项：

1.1由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转，最长不得超过30秒。

1.2吸入管路及电泵腔内的气体必须除干净再运转。

1.3不得逆运转。

1.4彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。

1.5在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。

1.6有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。

1.7表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。

2.开泵操作：

2.1打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。

2.2打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。

2.3微开泵出口阀，启动泵，缓慢开取压阀，并观察trg表指针应在“绿色”区域。

2.4调节出口阀门控制流量符合工艺要求。

3.停泵操作：

缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门，关闭取压阀。

4.换泵操作：

4.1按开泵操作开启备用泵。

4.2缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

4.3待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

（五）特殊操作

1.突然停电

1.1立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。

1.2 立即关闭再生器富油补油阀，停止向再生器注油。

1.3 关闭入再生器过热蒸汽阀，关一、二段贫油冷却器冷却水进口阀，

1.4 与调度联系，了解停电原因，若为短时间停电，做好来电开工准备，若停电时间长，则应请示值班长或调度按停工操作处理。

2.突然停汽：

2.1 立即关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降温。

2.2 关闭再生器过热蒸汽阀门，再生器停止进油。

2.3 与调度及锅炉房联系，了解停汽原因，若为短时间停汽，做好来汽开工准备，若停汽时间长，则应请示值班长和调度按停工操作处理。

3.突然停水

3.1立即降火、减汽，调节回流量。

3.2与调度和供水部门联系，了解停水原因及停水时间长短，若停水时间短，做好来水后的开工准备，若停水时间长，则应请示值班长处理。

4.突然停仪表电源

突然停仪表电源后，各自调系统失控，应立即转换手动调节控制，待恢复供仪表电源后，再切换转回自调。

5.终冷系统特殊操作：

5.1终冷器

5.1.1终冷器阻力大到影响风机运行，应及时请示车间领导打开备用终冷器煤气，然后查明原因再作处理。

5.1.2捕雾器水封窜煤气时应立即关闭水封入口阀门。

5.2洗苯系统

洗苯塔阻力增大超过规定值时，可以打开塔顶捕雾段洗油喷洒阀门喷洒洗涤，或关二段贫油冷却器低温水进出口阀门，少关一段贫油冷却器循环水进出口阀门，采用热洗油循环洗涤消除阻力。当热油洗塔后仍不能消除阻力时，必要时停产用蒸汽吹扫。

四、设备表

五、 安全规定        1.本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴整齐；

2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；

5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、地线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑到；

12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

14.动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质。可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

15.在粗苯区域内不得接打手机；

16.严禁用苯类洗手、洗衣服、擦拭设备，处理跑苯事故时应站在上风侧，必要时带好防毒面具，防止中毒；

17.原料（洗油和碱）和粗苯产品输送前，必须检查确认各管道阀门开闭状态正确，避免出现跑苯、跑油等事故；

18.管式炉点火，必须按照现蒸汽吹扫，后煤气点火的程序进行；炉膛在没有消火蒸汽吹扫的情况下，严禁点火；严禁先给煤气后点火，以免发生爆炸；管式炉炉管内无介质时严禁点火。

19.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，如需系统停工时，按3.3.3条停工处  （1）.煤气主管压力降到1000pa以下或主管压力波动危机安全生产；

(2）.炉内火焰突然熄灭；

(3).烟囱吸力下降，不能保证安全加热；

(4).炉管漏油：发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门；

20.雷雨天气时，严禁向油库输送粗苯，严禁洗油渣装车；

21.正常生产时，应保持终冷塔上下段及洗苯塔液位在较低位置，避免停电时产生漫槽事故；

22.发生洗油、粗苯大量泄露时，应立即启动应急预案；

23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸阀，保证呼吸阀通能正常使用；

24.塔设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下入口，自然通风冷却检测合格后，人员方可进入；

25.电气设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

26.每年三月份前配合有关部门对各槽罐、避雷设施的接地线进行专业检查；

27.严禁用水冲洗电机等带电设备。

28.设备管道等应保持严密不漏气，必须入内检修时应通蒸汽赶尽煤气，并在出入口堵上盲板；

29.跑、冒、滴、漏现象，泄漏率应控制在3‰以下，有漏煤气及跑苯、洗油现象应立即汇报车间，及时处理；

30.电器设备运行中，必须注意不要超过设备的额定负荷，以免设备过热而引起火灾。