有哪些
玻璃清洗干燥、合片机安全操作规程
1. 设备检查
2. 清洗程序
3. 干燥步骤
4. 合片工艺
5. 安全措施
6. 维护保养
目的和意义
玻璃清洗干燥、合片机的操作规程旨在确保生产过程的高效、安全与质量保证。通过规范化的操作流程，我们能够减少设备故障，提高工作效率，防止玻璃破损，确保员工安全，最终达成优质玻璃产品的制造。
注意事项
1. 设备检查：
- 在开机前，检查电源线路是否正常，确保无裸露或损坏。
- 检查机器各部件是否牢固，特别是传送带和旋转刷子，防止运行中松动。
2. 清洗程序：
- 将待清洗的玻璃放入机器，确保平稳放置。
- 根据玻璃类型和污染程度，选择合适的清洗液和清洗时间。
- 在清洗过程中，避免手部接触运转部件。
3. 干燥步骤：
- 清洗完毕后，启动干燥功能，确保风干温度适宜，防止玻璃过热破裂。
- 监控干燥过程，避免过度干燥导致玻璃变形。
4. 合片工艺：
- 确保两片玻璃清洁干燥，无水渍或杂质。
- 依据设计要求精确对位，避免错位或偏移。
- 采用适当的合片压力，防止破裂或气泡产生。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止玻璃碎片伤人。
- 不得在设备运行中进行清洁或调整工作。
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
6. 维护保养：
- 定期清理设备内部残留物，保持清洁。
- 按照制造商建议进行定期润滑和维护检查。
- 发现任何异常噪音或性能下降，应及时报告并修复。
请注意，操作过程中务必遵循上述规程，以确保生产安全和产品质量。细微的疏忽可能导致严重的后果，因此每位员工都需牢记并严格执行这些规定。
玻璃清洗干燥、合片机安全操作规程范文
打开机器电源，气源，检查是否满水，并根据环境温度进行水加热。
放玻璃前打开水泵1，水泵2和水泵3，并打开玻璃检测架灯。
放玻璃时注意玻璃的间隔必须大于20㎝，并检查玻璃的外型尺寸是否有破角。
玻璃清洗出后，检查玻璃是否被清洗干净，否则重新洗玻。
第一片玻璃到达合片装置后，将涂布好的丁基胶铝条框粘切在玻璃上，然后到玻璃检测架的尾部，扶住第二片玻璃并踩脚踏开关，随玻璃移动到与第一块玻璃和重合的铝条框上去，按下放的按扭，装配好的中空玻璃会自动向前运动并被压合。
滚压合片由机器自动完成，一般情况下，水平压合力为2-3pa，垂直压合力为4pa左右。
四个急停按扭任意按一个，整个生产线停止工作。
每次工作结束后，关闭电源，气源，清洁设备及水箱。
安全注意事项
每次开机前应检查三联体，并排水，加油。定期清洗水过滤系统。
正常使用每星期给减速机加润滑油一次，并给传动链条加润滑黄油。
设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。
上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电。
第2篇 玻璃清洗干燥合片机安全操作规程
打开机器电源,气源,检查是否满水,并根据环境温度进行水加热。
放玻璃前打开水泵1,水泵2和水泵3,并打开玻璃检测架灯。
放玻璃时注意玻璃的间隔必须大于20㎝,并检查玻璃的外型尺寸是否有破角。
玻璃清洗出后,检查玻璃是否被清洗干净,否则重新洗玻。
第一片玻璃到达合片装置后,将涂布好的丁基胶铝条框粘切在玻璃上,然后到玻璃检测架的尾部,扶住第二片玻璃并踩脚踏开关,随玻璃移动到与第一块玻璃和重合的铝条框上去,按下放的按扭,装配好的中空玻璃会自动向前运动并被压合。
滚压合片由机器自动完成,一般情况下,水平压合力为2-3pa,垂直压合力为4pa左右。
四个急停按扭任意按一个,整个生产线停止工作。
每次工作结束后,关闭电源,气源,清洁设备及水箱。
安全注意事项
每次开机前应检查三联体,并排水,加油。定期清洗水过滤系统。
正常使用每星期给减速机加润滑油一次,并给传动链条加润滑黄油。
设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。
上下班前严格清洁保养设备,下班关机,断电。
