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有哪些
水泥砼输送泵安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的预热与调试
3. 泵送作业流程
4. 应急处理与故障排查
5. 作业后的清洁与保养
目的和意义
水泥砼输送泵安全操作规程旨在确保施工过程中的人身安全，减少设备损坏，提高工作效率，保证混凝土浇筑质量。通过规范的操作步骤，预防可能出现的事故，降低工程风险，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 检查输送泵各部位，确保无漏油、漏水现象，各连接部件紧固，液压系统正常。
3. 启动前，应先空载运行，检查泵送动作是否正常，确认无异常声音或振动。
4. 泵送作业时，密切关注压力表读数，不得超过规定上限，以防超压损坏设备。
5. 确保混凝土配比合适，不得含有大颗粒或异物，以免堵塞管道，引发事故。
6. 施工现场应设置警示标志，非操作人员不得靠近，防止误触开关或被移动设备伤害。
7. 在泵送过程中，如发现异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可继续作业。
8. 定期对设备进行保养，清理滤网，更换磨损部件，保持润滑良好，确保设备处于最佳工作状态。
9. 作业结束后，及时清洗泵体及输送管道，防止混凝土硬化，影响下次使用。
10. 注意电气安全，避免在雨天或潮湿环境下操作，防止触电。
11. 遵守施工现场的安全规章制度，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至工程事故。在实际操作中，操作人员应根据现场条件灵活调整，但始终以安全为首要原则。
水泥砼输送泵安全操作规程范文
一、作业前的准备
1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能
近，有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1／3。
3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、
按钮、手柄等均应在正确位置。
4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。
检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。
5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，
定时定量润滑各部位。
6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动。
8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。
9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。
10、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。
12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。
13、按要求进行空运转。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。
二、作业中的要求
l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并
泵送。泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。
2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。
3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。
4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。
5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。
6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。
8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。
9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸人阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。
10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。
三、作业后的要求
1、按以下顺序停机
(1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。
(2)关掉动力源。
2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵机、
料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。
4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。
5、按照原机要求进行必要的保养、检修。
十三、指挥信号
在进行构件、设备安装吊装作业时，应设专人负责指挥机械操作人
员进行工作。操作人员必须与指挥人员密切配合，按指挥人员的各种信号进行操作。信号必须事先统一规定，工作中不得任意变更。指挥信号有以下三种。
一、手势。手势往往与口笛相配合使用。
二、口笛(哨)。口笛往往与手势或旗号相配合使用。
1、吹两短声，表示起吊。
2、吹三短声，表示下落。
3、吹一长声，表示停止。
三、旗号：
1、红绿旗上举，表示开车。
2、红绿旗下指，表示停车。
3、绿旗向上、下，表示起升、降落吊钩。
4、绿旗左右摆动，表示停止吊钩动作。
5、红旗向上、下，表示起重臂起升、下降。
6、红旗左右摆动，表示起重臂杆停止动作。
7、两旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左转。
8、两旗交叉，表示工作完毕。
第2篇 水泥砼输送泵操作规程
一、作业前的准备
1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能近，有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。
5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，定时定量润滑各部位。
6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动。
8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。
9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。
10、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。
12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。
13、按要求进行空运转。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。
二、作业中的要求
l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。
2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。
3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。
4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。
5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。
6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。
8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。
9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。
10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。
三、作业后的要求
1、按以下顺序停机
(1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。
(2)关掉动力源。
2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。
4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。
5、按照原机要求进行必要的保养、检修。
