液压冲剪机安全操作规程

有哪些

液压冲剪机安全操作规程

液压冲剪机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于切割金属板料。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，应检查液压系统、电气系统、润滑系统是否正常，确认无异常情况。

2. 工具准备：准备好必要的工装夹具，确保其紧固可靠。

3. 材料定位：将待加工材料正确放置在工作台上，确保对准刀具和模具。

4. 开启设备：启动液压冲剪机，让设备预热，等待压力稳定。

5. 操作控制：按照工艺要求调整好冲剪速度和压力，开始作业。

6. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机。

7. 安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

8. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备清洁、润滑良好。

目的和意义

液压冲剪机安全操作规程的设立旨在降低操作风险，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全。规范的操作也能提高生产效率，延长设备寿命，保证产品质量，为企业的稳定运营提供保障。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 在设备运行过程中，禁止伸手进入工作区域，避免受伤。

3. 设备出现异常声音、振动或漏油等情况，应立即停机检查，切勿强行作业。

4. 停机后，及时清理工作台上的废料，保持工作环境整洁。

5. 液压系统的压力调整应在专业人员指导下进行，避免超压运行。

6. 遵守车间的5s管理规定，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持良好的工作秩序。

7. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位员工以高度的责任心对待工作，共同营造安全、高效的生产环境。

液压冲剪机安全操作规程范文

一、开机前预准备

1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量;

2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;

3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面;

4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。

二、操作步骤及规范

1、 操作步骤

1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。

2、 安全操作规范

1)普通型与e型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，l型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。

2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。

4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。

10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。

11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。

12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。

三、异常及紧急情况的处理

严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到人离机停。

1、 停机后续工作

1) 关闭电源，清理工作场地。

2) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。

四、维护保养规则

1)严格按照操作规程进行操作。

2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3)工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。

4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。