浸出槽安全操作规程

有哪些

浸出槽安全操作规程

浸出槽是矿产提炼和化学工业中不可或缺的设备，用于从原料中提取有价值元素。为确保生产过程的安全和效率，特制定以下浸出槽安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开始操作前，务必检查浸出槽及其附属设备的完好性，包括密封、阀门、管道等。

- 确保工作区域干净整洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

- 熟悉并理解工艺流程，了解所处理物料的性质和危险性。

2. 进料与启动

- 按照规定比例和顺序加入原料和溶剂，避免过快导致搅拌不均或溢出。

- 启动搅拌器时，确保人员远离转动部件，防止意外伤害。

- 监控进料速度和液位，避免超载。

3. 运行与监控

- 定期检查浸出槽内的温度、压力和ph值，确保在安全范围内。

- 注意观察设备运行状况，如发现异常响声、振动过大或泄漏，立即停止操作并报告。

4. 排放与清洗

- 浸出结束后，按照程序排放废液，不得随意排放，以防环境污染。

- 清洗浸出槽时，遵循安全操作流程，防止化学品溅出或吸入有毒气体。

5. 维护与保养

- 定期对浸出槽进行维护保养，如检查密封件磨损、清理积垢等。

- 发现设备损坏或故障，应及时报修，未经许可不得自行修理。

目的和意义

本规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定性和环保性。通过规范操作，可以降低事故发生率，提高工作效率，同时保护环境，符合企业对安全生产和社会责任的承诺。

注意事项

1. 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防化服。

2. 不得在无通风设施的情况下操作，避免吸入有害气体。

3. 妥善处理废弃物，遵守环保法规。

4. 遵守紧急停车程序，遇到紧急情况立即按下应急按钮并撤离现场。

5. 培训和熟悉应急预案，定期进行安全演练，提升应对突发事件的能力。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

浸出槽安全操作规程范文

(一)许可运转条件

1.各部螺栓及键紧固无松动，叶轮紧固螺母止退可靠。

2.大三角带轮及叶轮必须保持平衡，竖轴部分转动灵活平稳。

3.叶轮与盖板应保持6—10mm间隙。

4.各部润滑良好，各轴承压盖无渗漏。

5.矿浆循环管不得有堵塞和漏浆，槽体无渗漏。

6.电器设施齐全，灵敏可靠。

7.外露的旋转部分应装设牢固可靠的防护罩。

8.供风设备能稳定地提供总量的风。

9.供风管畅通。

(二)开车前的检查

1.各部螺丝是否紧固。

2.检查皮带轮有否磨损，键是否紧固，皮带松紧是否适度，手盘车2—3转，转动是否灵活。

3.检查电器设施是否完好，安全防护罩是否牢固。

4.检查减速机油位，竖轴轴承的润滑，各加油油杯的给油情况。

5.矿浆管路、贫液返回管路及氰化钠输送管是否有滴漏。供风管是否畅通。

6.浸出槽搅拌情况是否良好。

7.罗茨鼓风机的供风情况是否良好。

(三)开车顺序及注意事项

1.检查无误并与上下工序联系后方可启动。且点动起车。

2.开车顺序是：推上刀闸开关，按下启动按钮。

3.开车后严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。

4.严禁湿手操纵电器开关。

(四)停车的操作顺序及注意事项

1.停止运转时应在球磨机停车12小时后再行停车。

2.停车时先按下按钮，再拉下刀阀开关。

3.浸出槽停止运转的时间不宜过长，以防浸出槽“坐死”。

4.无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀阀开关，如停车时间较长，应多次点动起车。

5.电机发生故障时，应立即切断电源，通知电工检修，不得自行处理，严禁带电作业。

(五)可能发生的故障、原因及消除方法

(六)运行中的维护及重点检查内容

1.各部螺丝是否松动。

2.竖轴部分是否振动、有否异常声音，竖轴上、下轴承温度不得超过70℃。

3.各加油点的给油情况。

4.电动机温升不得超过60℃，有无振动和异常气味。

5.罗茨鼓风机运行状态是否良好。

6.常通风管，保证风管畅通。

7.浸出槽搅拌情况是否良好。