有哪些
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保挖掘机处于稳定位置，支腿牢固支撑，避免作业中发生侧翻。
2. 检查液压破碎锤的固定螺栓是否紧固，防止作业中松动。
3. 检查液压油路无泄漏，油压正常，确保液压系统运行良好。
二、操作流程
1. 启动挖掘机，预热液压系统，等待油温上升至适宜工作状态。
2. 将破碎锤缓慢下落，与工作面保持合适距离，避免过大的冲击力损坏设备。
3. 轻轻敲击目标，逐渐增加力度，直至破碎作业正常进行。
4. 作业过程中，保持破碎锤与目标角度稳定，避免横向打击。
5. 完成作业后，将破碎锤提起，关闭液压系统，停放挖掘机于安全地点。
三、维护保养
1. 定期检查液压破碎锤的磨损情况，及时更换磨损部件。
2. 清理破碎锤内部及外部的碎屑，保持良好的散热条件。
3. 检查液压油的质量和量，定期更换以保证液压系统的正常运行。
目的和意义
本操作规程旨在规范挖掘机液压破碎锤的安全使用，提高工作效率，减少设备故障，保障操作人员的人身安全，避免因操作不当造成的财产损失和安全事故。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自作业。
2. 操作过程中，注意观察周围环境，避免伤及他人或设施。
3. 发现异常情况如漏油、异响等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 严禁超负荷使用，以免损坏设备，影响其使用寿命。
5. 在狭窄空间或高处作业时，采取额外的安全措施，如佩戴安全帽，设置警戒线等。
6. 作业结束后，及时切断电源，做好设备的清洁和保养工作。
以上规程旨在提供一个基础的操作指导，具体操作还需根据现场实际情况和设备具体情况灵活调整，务必遵守安全第一的原则，谨慎操作。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文
1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制定本规程。
2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性；作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。
3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。
4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。
5、严禁任何人在作业区内停留，操作室内禁止无关人员进入，不准搁置妨碍操作的任何物品。
6、作业时，挖掘机应使机身保持水平位置，将行走装置制动稳住后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
7、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。
8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘；禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。
9、挖掘机应尽量避免靠近架空输电线路，若必须在其下方行走或作业时，要有专人指挥，并保证机械与输电线的距离不少于6米。
10、露天煤矿作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
11、挖掘悬崖时要采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
13、回转平台上不作回转运动时，回转手柄不能作相反方向操作。
14、挖掘机行走时，遇交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，避免倒退行走。
15、挖掘机停放位置和行走路线应与路边缘、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
16、挖掘机需停在斜坡上时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动。且在履带或轮胎后部垫置楔块。
17、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落地面，并将所有操纵需品杆放到空档位置，各部位制动器制动，锁好机械门窗后，操作手方可离开。
18、详细了解破碎施工现场任务情况，并采取相应的安全措施。
19、破碎锤的安装要按使用说明书进行，避免杂物进入,液压系统安装后应密封良好，螺栓坚固可靠。
20、在露天煤矿二次破碎超大块作业时，其他人员必须离开作业区，以防被飞溅的碎块击伤。
21、不可用动臂和小臂破碎物体；不可用破碎锤移动和吊装物体。
22、不可在液压缸活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。
23、拆毁建筑物时，严禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘机机体要与被拆毁建筑物保持足够的安全距离，锤头锤击部位距建筑物顶部不得超过1.5米，要从上到下逐层破碎。
24、在机械拆除工程中，严禁采用拨动碎块的方法拔拉钢筋，以免钢筋突然断裂伤人。
25、破碎锤液压软管出现不正常跳动时，应立即停机排除故障。
26、破碎锤不可在水中作业。
27、破碎锤从挖掘机上拆下后，应将各液压管接头密封。
28、液压破碎锤要定期的进行维护、保养及检修，同时要做好维修、保养等记录。
