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陶式过滤机岗位安全操作规程

更新时间:2024-05-13 查看人数:77

陶式过滤机岗位安全操作规程

有哪些

陶式过滤机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:确保过滤机在启动前已进行全面检查,包括过滤网、电机、阀门和管道等关键部件。

2. 操作流程:按照规定的步骤进行操作,如进料、过滤、洗涤、干燥和卸料等。

3. 安全防护:佩戴适当的个人防护装备,如防尘口罩、护目镜和工作服。

4. 应急处理:熟悉紧急停机程序和应对突发情况的措施。

5. 维护保养:定期进行设备维护,确保其正常运行。

目的和意义

陶式过滤机岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止因操作不当引发的设备故障或事故。通过规范的操作,可以提高工作效率,延长设备寿命,同时保证产品的质量和生产环境的清洁。此外,良好的操作习惯也有助于提升员工的职业素养,形成安全至上的企业文化。

注意事项

1. 在启动过滤机前,确保所有阀门处于正确位置,防止物料反流或泄漏。

2. 操作过程中,禁止将手或其他物体伸入设备内部,以防夹伤或损坏设备。

3. 注意观察设备运行状况,如发现异常响声、振动过大或压力异常,应立即按下紧急停机按钮,并报告给维修人员。

4. 使用个人防护装备时,要确保其适用且状态良好,如口罩密封、眼镜无破损等。

5. 进行设备维护时,务必切断电源,防止电击事故。

6. 不得擅自调整设备参数,任何改动需由专业技术人员执行。

7. 保持工作区域整洁,及时清理滤饼和其他杂物,避免滑倒或绊倒风险。

8. 在卸料时,遵循轻拿轻放的原则,防止物料飞溅或造成设备损坏。

9. 接受定期的安全培训,了解最新操作规定和应急措施。

10. 遇到不确定的情况,不要盲目行动,应立即向上级或安全管理人员求助。

以上陶式过滤机岗位安全操作规程的实施,需要每位员工严格遵守,共同努力营造一个安全、高效的工作环境。

陶式过滤机岗位安全操作规程范文

一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接,检查设备运转是否正常,安全设施是否完善,文明生产是否合格,检查各润滑点是否加油,检查管道是否畅通,双方确认后方可接班,如有异议,协商解决。

二、开车前应佩戴好劳保用品,女工发辫应扎入安全帽内,再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业或有障碍物。

三、开车前要做好以下准备工作:

1、开启气压泵,使气压达到0. 5mpa以上;

2、打开自来水闸阀、水压表水压在5bar左右。

3、打开真空泵封水阀门,有少量水流出。

4、检查缓冲罐压力是否在0. 3-0. 4bar,如必需向缓冲罐注气(用打气筒打气)使压力保持在0.3-0.4bar。

5、检查酸槽中的酸是否够。

6、检查陶瓷板与刮刀间隙,要求为1.1-1.4mm左右,但刮刀不能接触瓷板,最小间隙不小于1.lmm。

7、清除运转部件上的杂物。

8、确认无误后,合上主控制柜电源开关。

四、开机:将控制屏打到自动位,使过滤机按全自动运转。

五、过滤机运行中注意事项:

过滤机运行正常后,每半小时巡回检杳一次,并做记录。

1、缓冲罐压力应为lobar以上(或backlash表)。

2、真空泵压力应为lbar-0. 75bar (vacuum)。

3、过滤器前后压力差不大于0. 5bar(before revert表与arteriole表)。

4、检查各传动部位是否正常(温度、声音),自动阀门是否到位。

5、确保陶瓷片不受外力挤压。

6、检查陶瓷片吸浆情况,联接件是否可靠及滤液清洗度。

7、清除下料处堆积精砂。

六、清洗注意事项

1、正常情况下最好进行人工清洗。

2、酸洗和超声波洗同时进行,酸洗时酸泵供60%硝酸每小时12升,自动稀释后进行反冲洗,清洗陶瓷板,在酸洗时将ph试纸贴在陶瓷片上,洗好后ph值是否在1-2左右。同时看陶瓷片是否变白,通过观察陶瓷片情况,检查超声波变送器是否正常工作。

3、清洗过程中要巡回检查

(1)缓冲洗水压为0.4-0. 5bar。

(2)酸槽中酸是否够。

(3)检查陶瓷片是否有破损现象及清洗情况。

七、停机

1、正常停机按程序停止过滤机。

2、短暂维修和维护停机,按暂停开关。

3、紧急停机,遇到紧急情况或事故时,按紧急停车键停机。

4、较长时间停机,必须做好清洗工作,对滤槽、陶瓷片等用水冲洗干净,停机后还必须用酸洗和超声波洗。

5、停机后关闭气源阀及自来水闸阀。

6、关闭总电源。

八、做好本岗位的文明生产工作。

九、完成领导交办的其它工作。

十、遵守《工人岗位通用标准》。

陶式过滤机岗位安全操作规程

有哪些陶式过滤机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面:1.设备检查:确保过滤机在启动前已进行全面检查,包括过滤网、电机、阀门和管道等关键部件。2.操作流程:按照规定的步骤进
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