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有哪些
锯切岗位安全操作技术规程
一、设备及工具
1. 锯床:确保设备完好,无明显磨损或损坏。
2. 锯片:选用适合材料的锯片,定期检查其锋利程度和完整性。
3. 安全防护装置:包括护罩、防护网、紧急停止按钮等,必须齐全有效。
4. 工件夹持工具:如钳子、压板等,应牢固可靠。
二、操作流程
1. 设备准备:开机前检查电源线、接地线,确保无裸露或破损。
2. 工件定位:根据图纸精确放置工件,使用夹持工具固定。
3. 启动锯床:缓慢启动,待锯片达到工作速度后方可进行切割。
4. 切割操作:保持稳定的手部动作,避免身体部位靠近锯片。
5. 停止与清理:切割完成后,先关闭锯床,再取下工件,清理现场。
三、个人防护
1. 穿戴防护装备:包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
2. 注意服装:禁止穿着宽松衣物和佩戴首饰,防止卷入机器。
3. 保持清醒:避免疲劳作业,确保精神集中。
目的和意义
本规程旨在规范锯切作业的安全操作,降低工伤事故风险,保障员工生命安全,提高生产效率,保证产品质量。通过严格执行规程,可以预防设备损坏,延长设备使用寿命,同时减少物料浪费,实现安全生产目标。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作锯床。
2. 操作过程中如遇异常声音或振动,立即停机检查。
3. 遵守“三不伤害”原则,即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 切勿用手直接清理切屑,使用专用工具。
5. 确保锯片冷却系统正常运行,防止过热。
6. 工作结束后,断开电源,做好设备保养工作。
本规程的实施需要每位员工的共同遵守和监督,通过日常的实践和反馈,不断优化和完善,以期实现安全、高效的工作环境。在工作中,任何对规程的疑问或建议应及时向上级或安全管理部门提出,共同维护生产秩序。
锯切岗位安全操作技术规程范文
危险源以及危害因素
1机械伤害:
1.1送入物料时,手靠近设备转动部分造成伤害,在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
1.2设备维修保养过程中,由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
1.3送入物料过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
1.4劳保用品穿戴不当,袖口衣角缠绕在锯片上.
1.5戴手套操作锯床,未停机清除铝屑、擦拭机床、测量物料。
2触电:
2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
2.2操作人员在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品,发生触电事故。
3物体打击:
3.1在搬运和堆垛物料过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
3.2物料,工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害。
4起重伤害:
4.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。
4.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
操作基本要求
1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。
2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。
3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。
作业前
1.锯切:
1.查看设备运行记录并了解设备运行状况是否良好,熟悉交接班时交代安全注意事项,检查确认设备及其他安全防护措施是否完好,运行是否正常,发现问题,应及时处理。
2.排除工作面的不安全隐患,同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。。
3.仔细检查各系统开关信号灯显示是否正常,操作按钮是否灵敏。
4.检查锯片以及锯齿的完好程度,严禁使用有裂纹或严重缺齿的锯片。
5.检查冷却液供给是否足够,冷却泵电机绝缘是否可靠。
2.吊放:
1.必须牢记吊运工器具的基本性能和各种吊具、吊带的最大允许负荷、报废标准,熟练掌握指挥信号,
2、仔细检查吊运工具,确保完好可靠,不准超负荷使用。
3、清理作业现场,保证无危险源,障碍物,确保现场及来回路线畅通无阻。
作业中
1.锯切:
1.圆锯启动后,待空转到正常转速后方可开始作业。
2..不准用圆锯切各出铝棒和母线以外的其他物件。
3.锯切过程中不允许停车如果因停电 故障等原因停车时应立即退锯并关闭停车按钮。
4.当圆锯工作时 不允许用手直接取出切头或切片待回锯后用专用工具取出。
5.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得伸入锯片工作区域。
6.清理铝屑检查更换圆锯片 清扫锯体时要锯片完全停止后进行,严禁用工具或物料强制锯片停止。
7.当圆锯检修时要通知电工断电、挂牌、上锁。
2.吊放:
1.挂吊具时用手扶住吊钩后部或扶住吊具的左右部位,严禁手伸入吊环内部或吊钩的上下两侧部位。
2.物料起吊时严禁将手伸入吊带内侧。
1.起吊物件的指挥手势要清楚,信号要明确,不准戴手套指挥。
2.起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心,注意周围人员动向。
3.捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
4.多人吊运重物,应有专人(一人)指挥,其它人只能协助传递信息,不得远距离或不引路指挥吊物运行。
5.吊运物件应按规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。
6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。
7.行车挂钩统一手势:
(1)手心向上表示吊钩向上;
(2)手心向下表示吊钩向下;
(3)手心向前表示大车向前;
(4)手心向后表示大车向后;
(5)手心向左表示小车向左;
(6)手心向右表示小车向右;
(7)小指向上表示吊钩小起;
(8)小指向下表示吊钩小落;
(9)两手交叉表示停止;
(10)起吊手势应有哨音信号配合。
作业后
1下班前,收拾、整理工具,清扫场地,经确认接班后方可离开。
2严格执行设备及工具交接班制度。
3认真填写设备运行相关记录
禁止
事项
1.杜绝违章操作,违章指挥,违犯劳动纪律。
2.严禁用手代替工具进行生产作业。
3非本工种人员禁止操作一切相关设备。
应急
处理
1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告车间相关负责人,保护事故现场。
2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待检修人员排除故障后,方可进行操作。
4发生设备火灾时,及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下,使用就近的消防器材,进行初期扑救。