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锯切岗位安全操作技术规程

更新时间:2024-05-12 查看人数:63

锯切岗位安全操作技术规程

有哪些

锯切岗位安全操作技术规程

一、设备及工具

1. 锯床:确保设备完好,无明显磨损或损坏。

2. 锯片:选用适合材料的锯片,定期检查其锋利程度和完整性。

3. 安全防护装置:包括护罩、防护网、紧急停止按钮等,必须齐全有效。

4. 工件夹持工具:如钳子、压板等,应牢固可靠。

二、操作流程

1. 设备准备:开机前检查电源线、接地线,确保无裸露或破损。

2. 工件定位:根据图纸精确放置工件,使用夹持工具固定。

3. 启动锯床:缓慢启动,待锯片达到工作速度后方可进行切割。

4. 切割操作:保持稳定的手部动作,避免身体部位靠近锯片。

5. 停止与清理:切割完成后,先关闭锯床,再取下工件,清理现场。

三、个人防护

1. 穿戴防护装备:包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

2. 注意服装:禁止穿着宽松衣物和佩戴首饰,防止卷入机器。

3. 保持清醒:避免疲劳作业,确保精神集中。

目的和意义

本规程旨在规范锯切作业的安全操作,降低工伤事故风险,保障员工生命安全,提高生产效率,保证产品质量。通过严格执行规程,可以预防设备损坏,延长设备使用寿命,同时减少物料浪费,实现安全生产目标。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作锯床。

2. 操作过程中如遇异常声音或振动,立即停机检查。

3. 遵守“三不伤害”原则,即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 切勿用手直接清理切屑,使用专用工具。

5. 确保锯片冷却系统正常运行,防止过热。

6. 工作结束后,断开电源,做好设备保养工作。

本规程的实施需要每位员工的共同遵守和监督,通过日常的实践和反馈,不断优化和完善,以期实现安全、高效的工作环境。在工作中,任何对规程的疑问或建议应及时向上级或安全管理部门提出,共同维护生产秩序。

锯切岗位安全操作技术规程范文

危险源以及危害因素

1机械伤害:

1.1送入物料时,手靠近设备转动部分造成伤害,在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。

1.2设备维修保养过程中,由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。

1.3送入物料过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。

1.4劳保用品穿戴不当,袖口衣角缠绕在锯片上.

1.5戴手套操作锯床,未停机清除铝屑、擦拭机床、测量物料。

2触电:

2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。

2.2操作人员在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品,发生触电事故。

3物体打击:

3.1在搬运和堆垛物料过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。

3.2物料,工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害。

4起重伤害:

4.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害。

4.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。

4.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。

4.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。

操作基本要求

1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。

2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。

3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。

作业前

1.锯切:

1.查看设备运行记录并了解设备运行状况是否良好,熟悉交接班时交代安全注意事项,检查确认设备及其他安全防护措施是否完好,运行是否正常,发现问题,应及时处理。

2.排除工作面的不安全隐患,同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。。

3.仔细检查各系统开关信号灯显示是否正常,操作按钮是否灵敏。

4.检查锯片以及锯齿的完好程度,严禁使用有裂纹或严重缺齿的锯片。

5.检查冷却液供给是否足够,冷却泵电机绝缘是否可靠。

2.吊放:

1.必须牢记吊运工器具的基本性能和各种吊具、吊带的最大允许负荷、报废标准,熟练掌握指挥信号,

2、仔细检查吊运工具,确保完好可靠,不准超负荷使用。

3、清理作业现场,保证无危险源,障碍物,确保现场及来回路线畅通无阻。

作业中

1.锯切:

1.圆锯启动后,待空转到正常转速后方可开始作业。

2..不准用圆锯切各出铝棒和母线以外的其他物件。

3.锯切过程中不允许停车如果因停电 故障等原因停车时应立即退锯并关闭停车按钮。

4.当圆锯工作时 不允许用手直接取出切头或切片待回锯后用专用工具取出。

5.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得伸入锯片工作区域。

6.清理铝屑检查更换圆锯片 清扫锯体时要锯片完全停止后进行,严禁用工具或物料强制锯片停止。

7.当圆锯检修时要通知电工断电、挂牌、上锁。

2.吊放:

1.挂吊具时用手扶住吊钩后部或扶住吊具的左右部位,严禁手伸入吊环内部或吊钩的上下两侧部位。

2.物料起吊时严禁将手伸入吊带内侧。

1.起吊物件的指挥手势要清楚,信号要明确,不准戴手套指挥。

2.起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心,注意周围人员动向。

3.捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。

4.多人吊运重物,应有专人(一人)指挥,其它人只能协助传递信息,不得远距离或不引路指挥吊物运行。

5.吊运物件应按规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。

7.行车挂钩统一手势:

(1)手心向上表示吊钩向上;

(2)手心向下表示吊钩向下;

(3)手心向前表示大车向前;

(4)手心向后表示大车向后;

(5)手心向左表示小车向左;

(6)手心向右表示小车向右;

(7)小指向上表示吊钩小起;

(8)小指向下表示吊钩小落;

(9)两手交叉表示停止;

(10)起吊手势应有哨音信号配合。

作业后

1下班前,收拾、整理工具,清扫场地,经确认接班后方可离开。

2严格执行设备及工具交接班制度。

3认真填写设备运行相关记录

禁止

事项

1.杜绝违章操作,违章指挥,违犯劳动纪律。

2.严禁用手代替工具进行生产作业。

3非本工种人员禁止操作一切相关设备。

应急

处理

1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告车间相关负责人,保护事故现场。

2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待检修人员排除故障后,方可进行操作。

4发生设备火灾时,及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下,使用就近的消防器材,进行初期扑救。

锯切岗位安全操作技术规程

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