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有哪些
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 常规监控
5. 故障处理
6. 停机与维护
7. 应急预案
目的和意义
氨压机作为化工生产中的关键设备,其安全操作直接影响到生产效率和人员安全。本规程旨在规范操作流程,预防事故的发生,确保氨压机的稳定运行,保障员工的生命安全和企业的正常生产秩序。
注意事项
1. 操作前准备:操作人员需接受专业培训,了解氨压机的构造、性能及安全操作知识。穿着符合安全规定的防护装备,如防化服、防护眼镜和呼吸器。
2. 设备检查:开机前,仔细检查氨压机各部件,包括管道连接、阀门状态、压力表读数等,确保无泄漏、松动或其他异常情况。
3. 启动与运行:启动氨压机前,确认系统内无残留氨气,按步骤逐步开启,观察设备运行是否平稳,压力是否在允许范围内。
4. 常规监控:运行期间,持续监控氨压机的工作状态,定期记录各项参数,如压力、温度、电流等,及时发现并处理异常。
5. 故障处理:遇到故障时,切勿擅自处理,应立即停机,按照应急预案进行操作,并通知维修人员。
6. 停机与维护:停机时,应遵循先减载后停机的原则,关闭相关阀门,排空余氨,做好设备清洁和保养工作。
7. 应急预案:熟悉并掌握氨泄漏、火灾等紧急情况下的应对措施,定期进行应急演练,提高应急反应能力。
请注意,氨压机操作过程中要始终保持警觉,遵守操作规程,不得违规操作。任何疑似问题都应及时报告,确保生产安全。氨压机的安全运行需要每个操作者的共同努力和责任。
氨压机岗位安全技术操作规程范文
一、开车前的准备工作
1.查看车间操作记录,了解停车原因和时间,及使用和维修情况。
2.检查压缩机
(1)检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物,所有控制器保护装置是否良好。
(2)检查曲轴箱压力不得超过2 kgf/cm2。
(3)检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。
(4)检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确。
(5)检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。
(6)检查油三通阀指示是否在“运转”上。
3.检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。
(1)从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启,调节阀应关闭。
(2)从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启,压缩机吸入阀关闭。
(3)中间冷却器管道的有关阀门关闭。
(4)各设备上的安全阀及压力表阀开启,液面指示应开启。
4.检查贮液桶的液面
检查高压贮液桶的液面,不得超过50%,不得低于30%。
5.检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。
6.通知电工送电。
二、开车:
1.单级压缩机操作:
(1)转动滤油器的手柄数圈。
(2)盘联轴器1~3圈,检查是否过紧。
(3)打开高压排出阀,启动电机。
(4)当电动机全速动转后,油压正常,将能量调节调至1档,同时缓慢开启吸入阀,听声音是否正常。
(5)调至油压力,油压应比吸入压力高1.5kgf/cm2~3kgf/cm2。
(6)适当调节供液阀。
(7)做好记录。
停车:
(1)根据盐水温度情况,适当调至压缩机运转参数。
(2)调至供液,将能量调解到1/3处,关闭压缩机使曲轴箱压力保持在“0” kgf/cm2。
(3)切断电源。
(4)当压缩机停止转动时,关闭排汽阀。
(5)做好停车记录。
2.单机双级压缩机操作:
(1)转动油过滤器手柄数圈。
(2)盘动联轴器2~3圈。
(3)打开高压汽缸的排出阀。
(4)启动电机。
(5)当压缩机转动正常后,搬动能量调节阀手柄,从“0”位置搬动二级缸位置,根据中冷压力,谨慎开启二级缸吸气阀,当中冷压力降至0.05mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。
(6)向中冷供液。
(7)调节供液阀。
(8)做好开车记录。
停车:
(1)关闭中间冷却器供液阀。
(2)将能量调节从一级位置调至二级位置,关闭一级吸汽截止阀。
(3)中间压力降至0kgf时,将能量调节搬到0位置,关闭二级吸气截止阀。
(4)停止压缩机转动。
(5)关闭压缩机各排汽阀。
(6)做好停车记录。
三、加油操作:
1.检查加油器液面是否有油,将加压阀打开,使加油器压力升至4 kgf/cm2。
2.打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。
3.将三通阀的指示位置电“运转”拨到“加油”位置,观察油镜,当油量达到要求时,将三通阀指示位置由“加油”拨回到运转位置,关闭直角阀及加油器出油阀。
4.作好加油记录。
四、各制冷系统压缩机控制指标:
项目 | 低压级 | 高压级 | 单位 |
最高排气压力 | ≤0.69 | ≤1.47 | map(表压) |
最高排气温度 | ≤120 | ≤150 | ℃ |
最大压力差 | ≤0.78 | ≤1.37 | map |
最大压缩比 | ≤8 | ≤8 |