冲、剪、压工安全操作规程

有哪些

冲、剪、压工安全操作规程

冲、剪、压工安全操作规程涵盖了一系列关键步骤，旨在确保操作人员在执行任务时的安全，包括但不限于：

1. 设备检查：确保设备处于良好运行状态，无明显损坏或故障。

2. 工具准备：正确选择和使用合适的工具，如防护手套、护目镜和听力保护设备。

3. 工件处理：正确放置和固定工件，防止在加工过程中移动或飞溅。

4. 操作程序：遵循设备制造商的操作指南，避免违规操作。

5. 紧急应对：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

6. 清洁与维护：定期清洁设备，进行必要的维护保养。

目的和意义

这些规程的目的是降低工伤事故的风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时保持设备的良好性能。遵循规程能减少设备损坏，延长设备使用寿命，保障产品质量，维护企业的稳定运营。此外，它也有助于满足行业标准和法规要求，提升企业的安全管理形象。

注意事项

1. 在启动设备前，务必确保周围无人且工作区域整洁。

2. 佩戴个人防护装备，不得随意摘除，尤其在操作过程中。

3. 不得将身体部位靠近运转部件，避免发生意外伤害。

4. 加工薄板或小型工件时，使用专用夹具，防止工件滑动或飞出。

5. 在设备运行中，切勿擅自调整设置或清理切屑，待设备完全停止后再行操作。

6. 发现异常情况应立即停机，并及时报告给上级或维修人员。

7. 维修或保养设备时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌。

8. 培训和熟悉应急预案，了解如何在紧急情况下迅速撤离或采取自救措施。

9. 保持良好的工作习惯，遵循“三思而后行”，避免因疏忽引发事故。

10. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保工作环境的安全性。

以上规程需每位冲、剪、压工严格遵守，以实现安全、高效的工作流程。每个细节的遵守都是对自身安全的负责，也是对企业、同事的尊重。让我们共同努力，创造一个安全、和谐的工作环境。

冲、剪、压工安全操作规程范文

1. 采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2. 暴露在外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在拆卸防护罩的情形下开车或试车。

3. 开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动。模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，必要时，对大压床可开动点动开关试车；对小压床可用手扳试车，试车过程要注意安全。

4. 模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调度时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，冲压工不得擅自安装调试模具，模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须牢固可靠，经试车合格，方能投入使用。

5. 工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈，送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内，加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘磁手或送料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出，或停机后取出。

6. 两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

7. 发现冲压运转异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8. 在排除故障或修理时，必须切断电源、气源待机床完全停止运动后方可进行。

9. 每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作，严禁用压住按钮或踏板的办法，使电路常开，进行连车操作，连车操作应经批准或根据工艺文件。

10. 操作中应站稳或坐好，他人联系工作应先停车，再接待，无关人员不许靠近冲床或操作者。

11. 配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

12. 生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料及时清理。

13. 工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源、并认真收拾所用工具和清理现场。

生产部

2000年6月