- 目录
有哪些
槽罐操作规程
槽罐是一种重要的存储设备,广泛应用于化工、石油、食品等多个行业。槽罐操作规程旨在确保员工安全、设备完好以及生产流程的顺畅。主要包括以下几个方面:
1. 槽罐检查:对槽罐内外部结构、密封性、防腐层等进行定期检查。
2. 物料装载:遵循物料兼容性原则,正确计量并平稳注入物料。
3. 运行监控:实时监测槽罐压力、温度、液位等参数,防止超限。
4. 安全防护:设置必要的安全设施,如防爆装置、泄压阀,并定期维护。
5. 应急处理:制定应急计划,包括泄漏、火灾等情况的应对措施。
6. 清洁维护:定期清洗槽罐,确保内部清洁,防止杂质积累。
7. 文件记录:详细记录槽罐操作过程,便于追溯与分析。
目的和意义
槽罐操作规程的制定与执行,对于企业的运营至关重要:
1. 确保安全:避免因操作不当引发的事故,保护员工生命安全。
2. 保证质量:规范操作能维持产品质量稳定,满足客户要求。
3. 延长设备寿命:正确使用和保养,减少设备损坏,降低维修成本。
4. 遵守法规:符合国家及行业对危险化学品存储的法规要求,避免法律风险。
5. 提升效率:通过标准化操作,提高生产效率,降低生产成本。
注意事项
在执行槽罐操作规程时,务必注意以下事项:
1. 操作人员需经过培训,熟悉槽罐特性和操作流程。
2. 穿戴适当的防护装备,遵守现场安全规定。
3. 装载物料时,严禁超载,防止容器变形或破裂。
4. 监控过程中发现异常,立即报告并采取相应措施,不得延误。
5. 维护清洁环境,防止尘埃、油脂等影响槽罐性能。
6. 应急演练定期进行,确保员工熟悉应急预案。
7. 不得擅自修改操作规程,任何变更需经专业评估和批准。
槽罐操作规程的执行需要全员参与,从管理层到一线员工,共同确保安全、高效、合规的生产环境。只有每个人都严格遵守规程,才能最大程度地发挥槽罐的效能,保障企业的持续稳定运行。
槽罐操作规程范文
1、槽罐液位应在最高和最低允许液位内。
2、槽罐工作压力不能超过16kg/cm2,当压力达到12kg/ cm2和罐内温度达到35度以上必须启动喷淋水泵进行喷淋降温。
3、进液时必须勤观察,随时注意进液槽罐的液位,压力和温度,当压力超过9kg/cm2时进行气相平衡,每小时记录一次。
4、每次进液前,进液后一小时灌装前应排污一次,排污后要及时清除污液,注意液化气的情况。
5、注意检查液位计工作情况,特别是冬季防止冬储造成液位假象。
6、灌装或倒灌时应注意视察槽罐的液位压力和温度。
7、槽罐安全阀下的阀门应常开。
第2篇 甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
1、甲苯槽罐车经地磅计量和取样分析合格后,由公司仓管人员指挥该槽罐车停车卸料的位置。
2、槽罐车在储存区待卸料位置停稳后,熄灭发动机,拉紧手刹,仓管人员收管汽车钥匙。
3、所有卸料人员必须按规定穿戴好劳动防护用品,不能在储罐区使用手机,严禁吸烟。
4、槽罐车停稳后静置20分钟,将静电接地报警仪与车辆接地装置牢靠连接。
5、仓管人员核对送货通知单中的数量,检查储罐甲苯现存液位,确认接纳本次甲苯的储罐号。储罐进液一般不宜两只储罐同时进入液料。
6、卸料人员检查随车连带的专用管道,同时协助驾驶员做好专用软管与固定输送泵的进料管对接,保证无泄漏现象并确保静电跨接可靠。
7、由驾驶员或押运员打开槽罐车顶部的人孔盖或呼吸阀。
8、卸料人员打开输送泵前的进料旋塞阀门,送货人员再打开车储罐上的放料阀。
9、调节输送泵后阀门,打开进入接纳罐的阀门,启动输送泵,开始卸料作业。
10、卸料过程中,卸料和送料人员均不得离开现场,加强巡回检查,密切注意输送泵运行状况;槽车及槽车内甲苯等液态情况,严防车罐抽瘪。如出现异常情况立即停泵;如发现泵卡死不转现象,应立即切断电源,再关闭泵进出口阀门,检查原因。
11、注意检查储罐液位,防止满溢。一般情况下,储罐液位不超过储罐高度的80%。
12、雷雨天严禁卸料;附近有明火作业严禁卸料;高温季节10∶30~15∶00之间严禁卸料;检测出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作业。
13、每次卸料作业完毕后均应做好记录。
14、驾驶员必须亲自确认槽罐车软管与泵体装置连接件完全妥善分离后,方可启动车辆,驶离作业现场。
15、作业过程中出现物料溅到人员皮肤上时,应该尽快到距离最近的洗眼器和冲洗器进行冲洗。
16、本规程自颁布执行。