液化气残液回收操作规程

有哪些

1. 检查设备：确保液化气储罐、管道、阀门及回收装置处于良好状态。

2. 开启系统：启动液化气残液回收泵，检查压力表和流量计是否正常工作。

3. 排放残液：缓慢打开储罐排放阀，将残液引入回收装置。

4. 监控过程：持续观察回收装置的运行情况，包括温度、压力等参数。

5. 关闭系统：待残液排放完毕，关闭阀门，停止回收泵。

6. 清理与维护：对使用过的设备进行清洁和必要的维护保养。

目的和意义

液化气残液回收操作旨在减少环境污染，提高资源利用率，保障作业安全。通过规范化的操作，可以避免液化气泄漏，降低事故风险，回收的残液经过处理后可再利用，实现经济与环保的双重效益。此规程的执行有助于提升企业运营效率，符合可持续发展的原则，也是企业社会责任的具体体现。

注意事项

1. 操作人员应穿戴防护装备，遵守安全规定，避免直接接触液化气。

2. 在排放过程中，严禁吸烟或使用明火，确保作业区域无火源。

3. 发现异常情况如泄漏、压力过高或过低，应立即停止操作，并及时报告。

4. 定期对设备进行检查和维护，确保其性能稳定可靠。

5. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备正常运行和安全。

6. 残液处理需符合环保法规，不得随意排放，以防污染环境。

7. 记录操作过程中的关键数据，以便于追踪和分析，优化操作流程。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致安全隐患。全体员工应提高警惕，确保液化气残液回收的安全、高效进行。在日常工作中，不断积累经验，提升操作技能，共同维护企业的安全生产环境。

液化气残液回收操作规程范文

1、气瓶内残液超五、气瓶充装安全操作规程过2千克时，就行抽残处理。

2、气瓶抽残后应填写抽残处理记录。

3、压缩机进口接残注罐的气相管，出口接储气罐气相管。

4、残液回收装置所相进口与储气相连通，出口与倒残平台气相连通。

5、倒残平台液相与残液罐液相连通。

6、启动压缩机将残液罐气态液化石油气抽至储气罐，对气相管路加压，气、液相管路压送达到0.2mpa时开始倒残。

7、气瓶接上胶管，打开高压气相阀门向气瓶内充进高压气体，听不到流速声音时，关闭高压气相阀，将瓶慢慢翻转倒立，打开出液阀门，利用瓶内高压气体把残液顶到死残液罐内，听不到流速音时，关闭倒残阀门，把气瓶正立过来。

8、关闭气瓶角阀，卸下导管。