铸银工序技术操作规程

有哪些

铸银工序技术操作规程

铸银工序是银制品制造的重要环节，包括多个步骤，主要涉及原料准备、熔炼、造型、冷却和后期处理。以下是这些步骤的详细说明：

1. 原料准备：选取纯银或含银合金，确保材料纯度符合标准。

2. 熔炼：将原料放入专用炉内，通过高温熔化成银液。

3. 造型：利用模具或砂型将银液倒入，形成所需形状。

4. 冷却：银液在模具内自然冷却，直至完全凝固。

5. 清理打磨：去除铸件表面的杂质和毛刺，进行初步抛光。

6. 热处理：通过淬火和回火，改善银制品的硬度和韧性。

7. 细节加工：根据设计需求，进行雕刻、镶嵌等精细加工。

8. 表面处理：电镀、氧化或其他表面处理，提升外观质量和耐腐蚀性。

目的和意义

铸银工序技术操作规程的制定旨在确保银制品的质量和工艺的一致性，提高生产效率，降低废品率，同时保障操作人员的安全。通过规范化的操作流程，可以避免因工艺失误导致的品质问题，提升企业品牌形象。此外，规程也有助于减少资源浪费，实现可持续生产。

注意事项

1. 操作前务必检查设备是否正常，确保安全防护措施到位。

2. 熔炼过程中，操作人员应佩戴防护装备，防止烫伤。

3. 造型时要准确控制银液温度和倒入速度，避免气泡和裂纹产生。

4. 清理打磨时，避免过度磨损影响产品结构，使用合适的工具和磨料。

5. 热处理环节需严格按照温度和时间参数执行，防止银制品变形或破裂。

6. 在细节加工和表面处理阶段，要保证精度，遵守设计要求，防止损坏制品。

7. 妥善处理废弃物，遵守环保法规，做到无害化处置。

8. 持续培训员工，提高其工艺技能和安全意识，确保规程的执行效果。

铸银工序的技术操作规程不仅是生产流程的指南，更是质量控制和安全生产的保障。只有严格遵守规程，才能确保银制品的精美和企业的稳定发展。

铸银工序技术操作规程范文

1.工艺参数：

银锭牌号为ic-ag99.99、ic-ag99.95、ic-ag99.90，重量为：15kg±1kg。

成色标准：见表1。

gb4135-2002银锭成色标准（中国白银质量标准）：  表1

2.操作步骤

2.1 开炉和停炉

2.1.1 检查水、电及通风设施是否正常，检查中频炉坩埚内是否干净，炉体是否有漏缝，坩埚与导流板间是否有间隙，确认后方可开始作业。

2.1.2 开炉前先将中频感应电炉的循环冷却水系统开启，循环冷却水系统正常后方可进行作业。

2.1.3 使用新坩埚时，应先检查坩埚的质量，在低功率下逐渐升温至红热，以防潮湿剥裂；使用旧坩埚应检查浸蚀情况，即使更换；下入炉内前检查炉底砖是否平稳，砖上撒些可焦粉，以避免与坩埚底烧结。

2.1.4 各种铸模及接触高温液体的所有工具，使用前均应烘烤并检查各种夹具是否牢靠安全。

2.1.5 停炉前应先停中频电源，后停循环水并仔细清理现场。

2.2 银粉熔铸

2.2.1 向坩埚内缓慢装入银粉，熔化时要做到勤加料，勤调温。

2.2.2 银粉熔化后液面离坩埚口10cm左右，便停止加料。等炉液发光炽白刺眼时，加入硼砂，用木棍捞出炉渣，直到能看见发亮银液体，表面无浮渣。如果造渣末期发现上层仍有杂质无法除去，加入少量硝酸钾后再造渣。

2.2.3 烘烤银模不少于15分钟，使其均匀受热后，熏上一层乙炔烟灰，银模的温度控制在200℃。

2.2.4模子熏完烟灰后,按片用压缩风吹掉表面覆盖的烟灰,然后上紧模子,检查模片间隙是否严实.

2.2.5 把小坩埚放在中频炉口烘烤后放入中频炉，小坩埚表面发红，取出小坩埚。

2.2.6 缓慢倒出中频炉液态银，小坩埚放至中频炉炉口接放倒出的液态银，接坩埚人员缓慢将小坩埚移至预先预热好并弹好乙炔烟灰的银模，来回缓慢倒出液态银，倒银过程中乙炔火焰跟火避免银过快冷却(倒平模时用)，造成银块变面有气泡。模温过高时，换过银模。

2.2.7 浇铸时将坩埚与模口对正，开始时不要过猛。

2.2.8 浇铸速度应根据液温，模温相对变化来决定，一般是液温高，速度较慢；液温模温低，速度较快。从整排模子的变化，浇铸头一片与末尾一片速度较快。同一片下部浇铸速度比较快，至2/3时速度逐渐减慢，至模口补缩。使液面稳定为止，做到不断流。

2.2.9 起模时，按片检查物理规格，去掉飞边毛刺，物理规格不合要求的，做废品返炉。

2.2.10 对铸好的银锭进行修整，切银头应该切整齐，对合格银锭进行称重入库。

2.2.11 每班铸完银后，将模子用旧布彻底擦拭一次，去掉沾附在模片上的沉积碎银，并清扫，收拾掉在地上的银屑。