环氧乙烷卸车操作规程

有哪些

环氧乙烷卸车操作规程

1. 检查设备：确保卸车泵、管道、阀门及安全设施处于完好状态。

2. 卸车前准备：核实车辆信息，检查环氧乙烷储罐的压力、液位是否正常。

3. 连接卸车软管：连接卸车软管至槽车，确保连接紧密无泄漏。

4. 启动卸车程序：打开槽车阀门，启动卸车泵，逐步调整流量。

5. 监控过程：持续监控压力、温度变化，防止超压或超温。

6. 安全措施：操作人员应佩戴防护装备，保持现场通风良好。

7. 卸车结束：卸车完毕后，关闭阀门，断开软管，清理现场。

8. 记录与报告：记录卸车量，填写相关操作记录表，报告异常情况。

目的和意义

环氧乙烷卸车操作规程旨在规范卸车作业流程，保证作业安全，防止事故发生。通过严格的步骤执行，可以降低泄漏风险，保护人员安全，确保储罐及设备的正常运行，同时提高卸车效率，保障生产连续性，为企业运营提供稳定保障。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知环氧乙烷的危险特性及应急处理方法。

2. 在卸车过程中，禁止无关人员接近作业区域，确保安全距离。

3. 如遇紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，关闭卸车系统，并向相关部门报告。

4. 定期对卸车设备进行维护保养，确保其性能可靠。

5. 遵守环保法规，防止环境污染，妥善处理废弃物。

6. 不得在恶劣天气条件下进行卸车作业，如雷雨、大风等。

7. 确保通讯设备畅通，以便及时响应可能出现的问题。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个环节的细致操作都是对安全的承诺，对企业的责任体现。

环氧乙烷卸车操作规程范文

1.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。

2. 确认值班长和安全员在场。 待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。

3. 首先将接地铜线连接好，并确认。  将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。

4. 在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。

5. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。

6. 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力≥0.25mpa，关闭储罐平衡阀。

7. 打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。（环氧乙烷储罐压力≥0.25mpa，0.4mpa≥压差≥0.1mpa）。

8. 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。当卸车结束时，操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线，吹扫结束后，关闭氮气总阀门。最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。

9. 卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。

10. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况。

注意事项

1. 操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。

2. 操作人员在卸料时，应该注意不可以超过环氧乙烷的充装系数0.79，卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过0.4mpa，防止高流速产生静电，发生爆炸危险。

3. 操作人员对罐区巡回检查，每班不得少于8次，检查环氧乙烷储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏，循环泵的运转是否正常，泵出口压力是否稳定，发现异常及时处理，并上报值班长。（储罐温度小于20℃，压力小于0.4mpa）。 卸料过程中必须保证氮气总管压力≥0.3mpa。

5. 当环氧乙烷储罐液位＜0.5m时，禁止用该罐向主装置送料。

6. 严禁在卸车现场抽烟玩手机，环氧乙烷罐区一定要常备水源防止出现泄漏等异常情况。

7. 一定要对环氧乙烷充氮保护，如果氮气充足最好在0.25mpa—0.30mpa左右，这样有利于环氧乙烷储存，确保安全。