有哪些
普通车工危险性分析
车工是一项需要高度专业技能和专注力的工作，其危险性主要体现在以下几个方面：
1. 机械伤害：车床高速旋转的刀具和工件可能导致切割伤、挤压伤。
2. 粉尘和噪音污染：金属切削过程中产生的粉尘和机器运转的高噪音可能对呼吸系统和听力造成损害。
3. 化学物质接触：冷却液和润滑剂可能引起皮肤过敏或吸入危害。
4. 电击风险：电气设备操作不当可能导致触电事故。
5. 紧急情况：如设备失控、工件飞溅等突发状况，需快速做出正确反应。
目的和意义
制定普通车工的安全操作规程旨在降低工作场所的风险，保障员工的生命安全和健康，同时提高生产效率，减少因工伤导致的生产中断。通过明确的应急措施和操作步骤，可以增强员工的安全意识，预防潜在事故，从而维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 作业前检查：确保车床、工具、工件完好无损，消除隐患。
2. 佩戴防护装备：如安全眼镜、听力保护器、防尘口罩、工作服和手套，防止受伤。
3. 合理使用冷却液：避免过多产生粉尘，保持工作环境清洁。
4. 严格遵守操作程序：不超负荷使用设备，不违规操作。
5. 应急响应：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到异常立即停机，及时报告。
6. 定期保养：定期对车床进行维护和检查，保证其正常运行。
7. 培训教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
8. 注意工件固定：确保工件牢固地夹持在卡盘上，防止工件飞出。
9. 避免长时间连续工作：合理安排休息，防止疲劳导致注意力下降。
10. 危险警示：设立明显的安全警示标识，提醒他人注意作业区域的危险。
通过上述分析和措施，我们期望每一位车工都能认识到潜在风险，并采取相应的预防措施，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程范文
一、危险性分析
1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。
2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手
3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。
4.工件掉落砸伤操作者腿脚。
5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。
6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。
7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。
8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。
二、应急措施
1.启动前应检查：
a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；
b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠；
c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。
2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。
2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。
2.2正确穿戴工作服、劳保手套。
2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。
3.加防护挡板；
3.1作业人员佩带好防护眼镜。
4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。
5.1工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。
5.2卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡盘使用范围。
6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。
6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。
6.2车工加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好。
7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑，并对车床床身进行润滑。
8.熟悉手持操纵健，避免误操作
8.1运行过程中熟悉周围环境，避免碰到设备和周围人员
三、操作规程
1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
11.禁止佩戴手套操作机床。
12.工作完成后，应及时清除铁屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁。
13.车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告有关部门。
第2篇 普通车工危险性分析应急措施安全操作规程
一、危险性分析
1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。
2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手
3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛,身体。
4.工件掉落砸伤操作者腿脚。
5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。
6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。
7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。
8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。
二、应急措施
1.启动前应检查:
a、启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠;
b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠;
c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄。
2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。
2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。
2.2正确穿戴工作服、劳保手套。
2.3多人操作时,各操作者应相互关照,并指定专人指挥。
3.加防护挡板;
3.1作业人员佩带好防护眼镜。
4.车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。
5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。
5.1工件的装夹要稳妥可靠,并确保工件不能松动或中跷头。
5.2卡爪伸出卡盘长度,不得超出卡盘使用范围。
6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。
6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。
6.2车工加工偏心工件时,应装偏心配重,同时必须紧固好。
7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑,并对车床床身进行润滑。
8.熟悉手持操纵健,避免误操作
8.1运行过程中熟悉周围环境,避免碰到设备和周围人员
三、操作规程
1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
11.禁止佩戴手套操作机床。
12.工作完成后,应及时清除铁屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁。
13.车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,并报告有关部门。
