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有哪些
油罐计量安全操作规程
油罐计量是石油和化工行业日常运营中不可或缺的一环，它涉及到库存管理、成本控制以及安全生产等多个方面。以下是一些关键的操作规程：
1. 准备工作：确保计量设备（如量油尺、温度计、密度计等）完好无损，并进行校准。
2. 安全检查：检查油罐周围环境，确认无火源、无易燃物，开启通风设施，确保油气浓度在安全范围内。
3. 计量操作：遵循正确的测量步骤，如先读取油高，再测温度，最后记录密度。
4. 数据记录：准确记录测量结果，包括油高、温度、密度及计算出的体积或质量。
5. 数据分析：对比历史数据，分析油罐液位变化趋势，及时发现异常情况。
6. 清洁保养：每次计量后清洁设备，防止残留物影响下次测量精度。
7. 应急处理：设立应急预案，一旦发生泄漏或其他紧急情况，立即启动应急响应。
目的和意义
油罐计量安全操作规程旨在确保测量的准确性，防止因操作不当引发的安全事故，保护人员生命安全和企业财产。此外，精确的计量有助于优化库存管理，防止过度储存带来的风险，同时也为成本控制提供可靠的数据支持。通过规范操作，还可以提高工作效率，减少错误，维护企业的正常运营秩序。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解并掌握操作规程，遵守安全规定。
2. 在测量过程中，严禁使用手机或产生火花的设备，避免引发火灾。
3. 遇到异常情况如油罐泄漏、测量数据异常等，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
4. 保持计量区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
5. 记录数据要真实无误，不得篡改，确保信息的透明性和可追溯性。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，只有这样，我们才能确保油罐计量工作的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。
油罐计量安全操作规程范文
1．夜间量测油罐时应使用防爆型照明设备。
2．停止使用与油罐相连的加油机，
3．卸油后，待稳油15min后方可计量。
4．进行油品采样、计量和测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
第2篇 油库立式油罐计量安全操作规程
步骤一：作业准备
1.1按规定着装。
1.2对本岗位进行危害识别。
1.3确认进出油阀门是否关闭，记录罐号、参照高度、确认稳油时间。
1.4记录纸、笔准备，计量器具检查装箱，记录器具号。
步骤二：登罐
2.1导除体静电，时间不少于3s。
2.2手扶拦杆上罐。
2.3登上罐顶，放下器具箱，稍作休息，辩别风向。
步骤三：开盖
3.1站在上风口，轻轻地打开量油口盖。
步骤四：检尺
4.1依据gb/t13894-92检油尺
4.1.1站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。
4.1.2在尺铊距罐底还有大约20cm时稍作停顿，让液面平静。
4.1.3继续缓慢下尺，手感触底后立即提尺（粘性油品保持尺铊与容器底接触3-5s），控制提尺速度，不要脱离检尺槽（注意核实参照高度）。
4.1.4先读小数，后读大数，记录。
4.1.5 重复上述操作再测一次。
4.1.6 两次测量油高相差不超过1mm时，检油尺结束，超过1mm继续测量，直到连续两次测量相差不超过1mm为止。
4.1.7 及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭量油尺的油污。
4.2 依据13894-92检水尺
4.2.1 抹试水膏，注意抹试水膏要薄而均匀，要有足够的高度。
4.2.2站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度。
4.2.3 在尺铊快接触罐底时，放慢下尺速度，手感触底时，立即停住。
4.2.4 达到规定的停留时间后，提尺。
4.2.5 读数、记录。
4.2.6及时擦拭滴洒的油污，及时擦拭检水尺的油污。
步骤五：测油温
5.1根据油高,按gb8927-2008确定测温点数和部位，按上、中、下的顺序测温。
5.2 放温度计，沿检尺槽投入温度计，在温度计触及液面后，按第一个测温点的测温位置将温度计送到指定的测温部位。
5.3 到达测温点后，上下提拉（在上下20cm）范围内不少于规定的时间。
5.4 立即提出温度计并读数，注意充溢盒内的油品不要滴洒、读数时要迅速，视线与水银柱顶表面相切，手不要碰充溢盒。
5.5 记录并及时擦拭滴洒的油污，废油处理符合规定。
5.6 进行下一个测温点的的测温。
5.7 全部测温点结束后，判断是否存在油温分层严重现象，如超过规定范围，增加测温点数，继续测温。
5.8 测温结束，将绳子整理好，擦拭保温盒及滴洒地面的油污。
步骤六：取样
6.1 根据所测油水总高，根据gb/t4756-1998规定确定取样点位置，从上至下依次取样。
6.2 用罐内液体清洗取样器和取样瓶。
6.3 取样。
6.3.1 盖紧塞盖，沿检尺槽将取样器口部送是第一个取样点所要求达到的深度，用适当的方法打开取样器塞子，在要求液面处保持取样器直至充满为止（判断方法：液面的汽泡消失），提起采样器，将液体倒入采样瓶，取组合样，注意组合比例。操作中注意采样器内液体不要抛洒，液体倒入样瓶后立即盖取样瓶盖子。及时擦拭地面油污。废油处理符合规定。
6.3.2 进行下一个取样点的取样工作，重复上步骤。
6.3.3 取样完毕，保持取样瓶留有10%的无油空间，盖好计量口，拧紧螺栓，整理计量器具。
步骤七 下罐
计量器具装箱，手扶拦杆下罐。
步骤八 密度测定
8.1 依据gb/t1884-2000测定密度，检查密度计、温度计、量筒，记录器具号，准备滤纸等用具。
8.2 倾倒样品，将油液从取样瓶沿杯壁缓慢倾倒在玻璃杯中，避免试样飞溅和生成气泡，并要减少轻组分的挥发。
8.3 用一片清洁的滤纸除去试样表面开成的所有气泡。
8.4 把装有试样的量筒垂直地放在没有空气流动的地方。注意环境温度变化不要过大。
8.5 用温度计搅拌试样，注意不要碰壁，垂直旋转运动搅拌试样，使整个量筒中试样的密度和温度达到均匀。记录温度接近到0.1℃。从量筒中取出温度计。
8.6 把合适的密度计放入液体中，达到平衡位置放开，让密度计自由地漂浮，要注意避免弄湿液面以上的干管。把密度计按到平衡位置以下1mm或2mm，并让它回到平衡位置，观察弯月面形状，如弯月面形状改变，应清洗密度计干管，重复此操作直到弯月面形状保持不变。
8.7 对于不透明液体，要等待密度计慢慢地沉入液体中。
8.8 对于透明的低粘度液体，将密度计压入液体中约两个刻度，再放开。在放开时轻轻转动一下密度计，使它能在离开量筒壁的地方静止下来自由漂浮。
8.9 密度计离开量筒壁并充分静止，且液体及表面均无气泡时（表面的气泡可用滤纸除去），进行读数。
8.10 对于透明液体，读弯月面下缘，对开不透明液体，读弯月面上缘并进行弯月面修正。
8.11 记录密度计读数，立即下心地取出密度计，并用温度计垂直地搅拌。记录温度。如果与开始的温度相差大于0.5℃，应重新读取密度计和温计读数，直到温度变化在±0.5℃以内。如果不能得到稳定的温度，把密度计量筒及其内容物放在恒温浴内，再从8.4重新操作。
8.12 清理操作台面，将计量器具擦干净并归位。
步骤九 计量油量
9.1 依据gb/t19779-2005进行油量计算。
步骤十 计算并处理损溢
10.1 计算本次收发油作业的损溢或双计量误差，判断损溢是否超范围，如果超范围，查明原因，必要时进行复测，并上报油库主任。
