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有哪些
车体涂装工序油漆岗位油漆班操作工安全技术操作规程
1. 检查设备：每日开始工作前，对油漆喷枪、搅拌机、压缩机等设备进行常规检查，确保其正常运行。
2. 准备材料：根据生产计划，准备所需油漆、稀释剂及配套材料，确保品质合格。
3. 环境控制：保持工作区域清洁，确保通风良好，避免油漆蒸气积聚。
4. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、手套等。
5. 操作设备：正确使用和操作设备，遵循设备操作手册的指导。
6. 涂装工艺：严格按照工艺流程进行，保证涂层均匀，避免过厚或过薄。
7. 废弃物处理：及时清理废弃物，按照规定方式处理废弃油漆和溶剂。
8. 工作间歇：工作间隙，关闭设备电源，防止意外启动。
9. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、泄漏等紧急情况下的应对方法。
目的和意义
此操作规程旨在保障油漆班操作工在车体涂装过程中的安全，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和环境污染。通过规范操作，可以确保产品质量的一致性和耐用性，同时保护员工的健康，维护良好的工作环境。
注意事项
1. 避免混合不同类型的油漆和溶剂，以防化学反应。
2. 油漆作业时，避免直接暴露于油漆蒸气，防止吸入。
3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止电击。
4. 不得在未完全干燥的漆膜上堆放物品，以免破坏涂层。
5. 注意防火，严禁在工作区域内吸烟。
6. 工作结束后，清理工作服上的油漆残留，避免带出工作区。
7. 若发生皮肤接触，立即用清水冲洗，如有不适，应立即就医。
8. 学习并定期更新安全知识，提高安全意识。
以上规程需每位油漆班操作工严格遵守，以确保涂装工序的安全、高效运行。在实际操作中，应结合具体情况灵活调整，但始终以安全为首要原则。
车体涂装工序油漆岗位油漆班操作工安全技术操作规程范文
序号
危险（害）源
危害种类或受伤性质
安全操作方法和禁止行为
应急措施
控制标淮
1
未培训上岗
多伤害及设备事故
作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。
1.工作中感觉身体不适，应停止作业，到空气新鲜的区域呼吸新鲜空气，或打开门窗，加强通风，并对人员实施救援，必要时拨打120求救；若有职业病征兆，应停止员工作业，进行查体，调离工作岗位。
2.若发生火灾爆炸事故后应做好如下工作：
(1)组织救生抢险小组，携带个人防护和救生器材，全力救助伤员，并对现场采取隔离、警戒和疏散措施；必要时拨打110、120请求救援
(2)加强现场有毒有害气体的监测，必要时与技术部门保持热线联系，寻求相关技术支持，掌握化学品的主要危险性及其相应灭火措施：
(3)根据涂装厂房内产品(含火工器材)的特性，以及风向、天气等因素，制定灭火方案，选用合适的灭火器材和灭火方式，结合工艺技术措施，开展抢险救灾工作. 3.若发生高压风、高压设备伤害及其他伤害，立即关闭风源，使受伤人员停止继续受到伤害的可能，并立即根据情况对伤员进行应急急救，如包扎伤口、防止二次伤害等措施，及时将伤员所往医院或拨打120求救。 4.若发生高空坠落、机械伤害或其他伤害时，要立即切断电源、风源，使受伤人员停止继续受到伤害的可能，并立即根据情况对伤员进行应急急救，如包扎伤口、防止二次伤害等措施，及时将伤员所往医院或拨打120求救。
5.发生其他生产安全事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。
1.《中华人民共和国消防法》2009.5.1实施
2.《中华人民共和国职业病防职法》2002.5.1实施
3.《用电安全导则（gb/t13869-2008）》
4.《危险化学品管理条例》
5.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
6.《涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定（gb14444-2006)》
7.《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全技通风净化（gb6514-1995)》
8.《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及通风净化（gb7972-1999)》
9.《涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理（gb7691-2003)》
10.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb50059-92)》
11.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》
12.《中华人民共和国安全生产法》 13.《涂料作业安全规程 安全管理通则》 gb7691-2003 14.《涂装作业安全规程、静电喷漆工艺安全》gb12367-2006 15.《涂装作业安全规程、静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》gb14773-2007
2
生理、健康缺陷
中毒、职业病
身体健康，无妨碍本工种的职业禁忌症，通过职业健康查体，发现职业禁忌症，应及时调离。
3
安全点检不到位
多伤害
应正确穿戴劳动防护用品；严禁岗前喝酒；保持良好的身体状态；检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态；作业现场整洁，物品堆码整齐，应可能设置挡屑板。
4
设备点检不到位
多伤害
检查设备的连锁装置、防护装置、制动装置完好，动作灵敏可靠；设备有故障时，禁止自行修理，并作好记录。喷烤漆房内的燃爆检测仪应灵敏可靠，定期校验，并应定期测试。一旦发现报警，应立即停止作业，人员撤离作业现场。
5
劳保用品穿戴不符合安全要求
中毒、职业病
作业者必须按规定戴防尘毒口罩、护目镜，穿戴工作服等防护用品，袖口应扎好。
6
设备设施漏电
触电或火灾爆炸事故
1．导线、开关、插头等电器装置，必须保持完好无损，电源线绝缘良好,pe线连接可靠,室内设施静电接地良好. 2.移动照明必须采用36v或24v安全电压; 3.电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；
4.不要湿手操作电气设备。
5.所有电气设施均应达到相应的防爆要求.
7
调漆不当
职业病、火灾爆炸
油漆、稀料开桶后必须在使用完毕后马上密封，不允许长时间开桶。要求油漆调配必须当日用完，不得多调。确有多余的必须集中存放，并按规定及时处理，不允许乱倒乱弃。
8
喷漆作业操作错误
职业病、火灾爆炸
1.油漆喷漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必须备有足够有效的消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。
2.在喷、刷油漆作业过程中，严禁踏在油漆未干的工件上，以防滑倒。
3.工作时使用的梯子、跳板必须坚实、稳固，要有防滑措施，否则不准使用。
4.油漆涂料凝结时，不准用火烤。
5.两人在同一工件或平台上作业时，应相互协作，防止碰撞、跌倒。
6.不准在设备管线、配件上搭设跳板操作.
7.喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必要的个人防护用品。在容器或封闭的地沟内刷漆作业时，应轮换作业，采取通风措施并设专人监护。
8在涂刷油漆时，必须避免油漆滴在脚手板上。如有油滴必须擦干净，以免滑倒伤人。 9.所使用高压无气喷漆时，不准将喷口对人.
10在班组园地和作业区内禁止吸烟和乱丢烟头。
11.在非检修台位车底（车顶）作业时应在车钩处挂警示牌。
9
通风设施不良
中毒
作业前检查各送、排风管路畅通、设施良好，压缩空气达到（0.5±0.1）mpa。当u型差压计压差大于150mm水柱时，应停止工作，通知维修人员更换室体顶部均压层、进风口过滤油棉，保证室体内处于“微正压”或“微负压”。
10
高处作业防护不到位
高处坠落
1.高处作业使用的移动工作平台，使用前要检查是否稳固、防侧翻装置、防护栏杆是否有效，车轮是否完好无损。 2.使用梯子时，先检查梯子是否牢固可靠且有防滑措施，梯子宽度不得小于300mm，踏板间距为270mm～300mm，木梯木质不得有死结、松软结或腐朽结及缺蹬现象，梯子与地面夹角为65～75°，不准爬在梯子最上两蹬作业。 3.高处作业时，应保证梯子、移动工作平台设施符合安全标准；无梯子、移动工作平台设施，应系好安全带。
4.禁止把空油漆桶当垫高器具使用。
11
腻子打磨错误
多伤害
1.气管连接必须按使用说明要求的直径配备气管，保证进风量不小于额定值。胶管各连接处应密封无泄露，气管无老化腐蚀。
2.每次使用前，对风动工具应加油润滑，风动工具在使用中不能缺油。 3.风动工具工作时有震动，要随时注意紧固工件是否松动，机体是否移位，发生故障禁止敲打，应送维修人员处理。
4.工作间断时必须关闭气门、水阀。
5.腻子打磨时,正确使用风动打磨机。
12
脱漆作业防护不到位
火灾事故
在进行脱漆时(使用含苯的脱漆剂),必须避免火星,脱漆后30分钟内场地周围10m以内不得有明火。
13
烘干作业防护不到位
火灾爆炸事故
禁止在烘干房内取暖、烘干衣服或其他物品；车辆进入烘干房后，不得在车上做与干燥无关的工作；烘干房应悬挂明显的禁火标志和闲人免进标志；进入烘干房的作业人员严禁将火种带入房内.
14
作业环境不良
其他伤害
作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、池应设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人、机安全区域足够，照度符合标准，周围无明火。涂装工作场地不得有喷砂弹丸，如有应清除后方可工作。
15
工作结束后未清理现场
其他伤害
工作后，切断电源，关闭设备。将吊索具放在指定位置。收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐,油纱一定要放在指定的桶内并及时处理掉。处理废酸、废油漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任，并应在指定地点进行。检查工装设备归位并做好交接班。
