闪速炉炉前操作规程

有哪些

闪速炉炉前操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：确保所有设备完好无损，包括燃烧器、进料系统、冷却系统及排渣系统。

2. 操作准备：根据生产计划，配置好合适的原料，并进行预处理。

3. 炉子启动：按照标准流程启动闪速炉，调整燃烧器的火焰状态。

4. 生产监控：持续监测炉内温度、压力及气体成分，保持工艺参数在安全范围内。

5. 进料控制：根据生产需求，精确控制原料的输入速度和量。

6. 废渣处理：及时排出炉内的废渣，保证炉子正常运行。

7. 故障应对：遇到异常情况时，立即采取措施并报告上级。

目的和意义

闪速炉炉前操作规程旨在保障生产安全、提高生产效率，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过规范的操作，可以确保原料的充分熔化和高效利用，减少能源浪费，同时降低环境污染。此外，严格的规程也有助于延长设备寿命，降低维护成本，确保企业经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，熟知闪速炉的工作原理和操作流程。

2. 在操作过程中，务必佩戴防护装备，遵守劳动保护规定。

3. 检查设备时，确保电源已切断，避免触电风险。

4. 炉内温度极高，禁止直接接触炉体，以防烫伤。

5. 监控数据应实时记录，以便分析和改进工艺。

6. 发现异常情况时，不得擅自处理，应立即停机并通知维修人员。

7. 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

9. 在进料和排渣过程中，要避免堵塞和溢出，防止物料损失和安全事故。

10. 熟悉应急预案，以应对突发状况，确保人身安全。

以上操作规程旨在为闪速炉的日常运行提供指导，操作人员需严格按照规程执行，确保生产安全和高效。在实践中，应结合实际情况灵活调整，不断提升操作技能和应对能力。

闪速炉炉前操作规程范文

1、排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩、厚布手套。

2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并做记录。

3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；冷却水断流及时清通；发现漏水必须打压确认。

4、排铜操作：

⑴将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀(压力≤0.2mpa)。

⑵一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，及时调整，避免烧损包子。

⑷监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。

⑸包子不准放得过满，熔体面离包子上沿不得低于200毫米。

5、排渣操作：

⑴排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用lpg烧嘴烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。

⑵堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

⑶切换备用渣口时，先检查确认“u”型水套无漏水现象，并用 lpg烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

⑷靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后，立即导出渣流；并有专人监视，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。

⑸经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅。

6、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作，以免冰铜与水接触发生爆炸。

7、电炉电极严格按标准停、送电，严禁带电作业。不得用导电物体接触电极。

8、及时清理各处重油烧嘴，避免回火。拔出烧嘴前，先关油阀后关风阀；清理完毕，先开油阀，再调整雾化风压力，确认燃烧良好。

10、禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

11、点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

12、做好生产现场的“3s”工作，工器具按规定放在指定的位置。