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有哪些
lng(液化天然气)气化生产操作规程主要包括以下几个关键步骤:
1. 接收与储存:lng通过专用船舶运输至接收站,经过卸料臂接收后进入低温储罐进行储存。
2. 增压:当需要气化时,储罐内的lng通过增压系统提升压力,为后续气化提供动力。
3. 气化:增压后的lng在气化器中与海水或空气接触,利用其热量使lng蒸发转化为天然气。
4. 温度控制:在气化过程中,通过监控和调整海水流量或空气温度,确保气化过程的稳定。
5. 分离除水:气化后的天然气中可能含有冷凝水,需通过分离设备将其去除。
6. 天然气处理:处理后的天然气经过过滤、调压、计量等步骤,确保质量达标后输送至管道网络。
目的和意义
lng气化生产操作规程旨在确保天然气安全、高效、经济地转化为可供使用的能源。其重要意义在于:
- 安全性:规范的操作可以防止泄漏、超压等潜在危险,保障人员及设施安全。 - 稳定性:确保天然气供应的连续性和稳定性,满足下游用户的用气需求。 - 经济性:优化操作流程,减少能源损耗,降低运营成本。 - 环保性:相比于其他化石燃料,lng燃烧排放的温室气体较少,有助于环保。
注意事项
在执行lng气化生产操作时,必须严格遵守以下要点:
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作及应急预案。
2. 实时监测lng储罐压力和温度,防止超限运行。
3. 在气化过程中,密切监控海水温度和流量,避免冰堵现象。
4. 除水设备应定期维护,确保其工作性能。
5. 应急设备如消防系统、泄漏报警装置等应定期检查,保持良好状态。
6. 遵守作业现场的防爆规定,禁止携带火源和使用非防爆工具。
7. 发现异常情况,立即启动应急预案,并及时上报。
以上操作规程旨在提供一个基础框架,具体操作还需结合实际情况和设备特性进行调整。务必保持警惕,以确保lng气化生产的安全和效率。
lng气化生产操作规程范文
1、检查工艺管线、阀门有否泄露;
2、检查压力表、紧急切断阀是否处于正常状态;
3、检查各阀门开关位置是否正确(在用气化器、bog加热器进出口阀门常开),与管网、气柜连通状态;
4、接通仪表柜电源;
5、需要对储罐增压时,先开启增压器液相入口管路、气相出口管路(设定好调压器压力)、储罐气相入口管路等处阀门,使其处于通导状态,同时应关闭非运行阀门;然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门,进行气化增压;
6、;开启气化器前液相管路相关阀门,缓慢开启储罐出液阀,对气化器供液;
7、启动加臭机,调整好加臭剂量和压力;
8、向气柜输出时,应控制流量;
9、气化生产中要加强巡视,确定各处压力值均在0.6 mpa以下运行;
10、发现储罐压力增长过快,应采取停止增压、bog卸压、放散(一般不用)等方法予以控制;
11、发现管路、调压站入口压力增长过快,应切断或用“紧急切断”储罐液相供给,并可选择向气柜泄压或采取局部放散(一般不用);
12、观察储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力,调压站气相入口温度,并作好记录;
13、停止生产应关闭储罐相应阀门,用旁路等方法,泄除管线、增压器、气化装置的后续压力;
14、关闭加臭机,切断仪表柜电源;
15、运行中禁止人员停留于放散口下。