混炼安全生产操作规程

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混炼安全生产操作规程

混炼工艺是塑料制品生产过程中的关键环节，涉及到多种设备、原料和工艺参数的协调配合。为确保生产安全、产品质量及员工健康，制定以下混炼安全生产操作规程：

1. 设备检查与准备：

- 1.1 确保混炼机清洁无残留物料，各部件完好无损。

- 1.2 检查电气线路是否安全，接地良好。

- 1.3 确认安全防护装置正常，如紧急停止按钮、防护门等。

2. 原料处理与添加：

- 2.1 核对原料种类、批次，防止混淆。

- 2.2 分别称量各组分，精确控制比例。

- 2.3 预先破碎大块物料，确保顺利投入混炼。

3. 操作流程：

- 3.1 启动混炼机，待温度升至设定值。

- 3.2 依次加入原料，遵循先固后液、先重后轻的原则。

- 3.3 观察混炼过程，适时调整转速和时间。

4. 过程监控：

- 4.1 定时检查混炼效果，如色泽、均匀度。

- 4.2 注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。

- 4.3 记录生产数据，便于质量追溯。

5. 停机与清理：

- 5.1 完成混炼后，先降低温度，再停机。

- 5.2 清理混炼腔，防止物料残留影响下次生产。

- 5.3 关闭电源，做好设备保养。

目的和意义

混炼安全生产操作规程旨在规范生产行为，消除潜在的安全隐患，确保产品质量的一致性和稳定性。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，减少原料浪费，提高生产效率，同时保障员工的人身安全，营造良好的工作环境。

注意事项

1. 工作服应合身，禁止佩戴首饰，以防卷入机器。

2. 操作过程中，严禁跨越安全围栏或在设备运行时进行清洁。

3. 接触高温部分时，需戴好防护手套，避免烫伤。

4. 原料添加时，避免粉尘飞扬，采取必要的防尘措施。

5. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

6. 遵守安全规章制度，未经许可不得擅自调整设备参数。

混炼安全生产操作规程的实施需要全员参与，共同维护生产安全，确保产品质量，为公司的持续发展奠定坚实基础。

混炼安全生产操作规程范文

郑州澳德橡胶工业有限公司