大包工岗位操作规程

有哪些

1. 接受任务：大包工需在项目开始前明确工作范围，包括工程量、施工标准及工期要求。

2. 设计规划：根据项目需求，制定施工计划，包括材料采购、人员调度及设备安排。

3. 施工准备：确保现场安全，进行场地清理，搭建必要的工作设施。

4. 施工过程管理：监督施工进度，保证质量，解决现场问题。

5. 质量检查：在施工过程中进行多次自检，确保符合设计和规范要求。

6. 完工验收：工程完成后，提交验收报告，配合业主和监理进行最终验收。

7. 清场收尾：清理施工现场，修复因施工造成的设施损坏。

8. 文件整理：整理施工记录，归档相关文件。

目的和意义

大包工岗位操作规程旨在确保工程项目的顺利进行，提高工作效率，减少安全隐患，保证工程质量，维护公司声誉，以及保障业主的权益。通过明确的工作流程，可以有效协调各个部门和工种之间的合作，降低沟通成本，提高项目执行力。

注意事项

1. 严格遵守安全规定，任何情况下不得牺牲安全换取进度。

2. 保持与业主、设计师和分包商的良好沟通，确保信息准确无误。

3. 在施工过程中，对可能出现的问题要有预见性，提前做好应对措施。

4. 采购材料时注意质量与成本的平衡，避免浪费和低质量材料影响工程品质。

5. 确保所有施工人员熟悉操作规程，定期进行安全培训。

6. 在施工过程中，如有变更，必须及时更新施工计划，并获得相关方的批准。

7. 遵守环保法规，控制噪音、尘土等污染，减少对周边环境的影响。

8. 对于工程中的质量问题，要及时整改，避免影响后续工序和整体工程效果。

9. 保持施工现场整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

10. 工程结束后，要确保所有设备已妥善处理，无遗留问题。

以上规程需大包工严格执行，确保每个环节的高质量完成，共同打造优质工程。

大包工岗位操作规程范文

岗位职责：

操作浇注设备，对溢流罐及事故槽进行检查、更换；浇钢前工具准备，钢水包开浇、加保温剂及控制中间包液面；大包长水口使用及更换，对中间包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、浇注前的准备：

1.1设备检查：

1.1.1操作箱信号灯、操作按钮工作正常。

1.1.2大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运行正常。

1.1.3液压装置运转正常，开关灵活。测温表、测温枪工作正常，有问题通知仪表工处理。

1.1.4其它设备检查正常。

1.2材料和工具准备：

1.2.1测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。

1.2.2事故钢包，事故渣盆等准备就绪。

1.3连铸钢水温度要求：

连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。

2、浇钢操作：

2.1大包到达连铸平台后，指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。

2.2待中包水口装好引流剂后，操作回转台将钢水包转至浇注位。

2.3开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂3-5袋，开浇后再加3-5袋，以保证钢水液面不裸露，防止液面结壳。

2.4得到机长开浇指令后，开启滑动水口，向中间包注入钢水。开浇不宜过猛，防止钢水飞溅，待形成熔池后，将大包水口开展，迅速提升液面。若水口不能自开，立即烧氧引流，烧眼时密切配合，注意操作安全。

2.5正常浇注时，中间包钢水液面应控制在500-600mm，浇注中可根据具体情况调整夜面，但不得低于350mm，并且不可连续长时间保持低液面操作。

2.6开浇前、中、后期中间包测温3次，测温点在1-2流或3-4流中间，深度在液面下150-200mm，记录各次的测温值。如有异常，可适当多测。

2.7取钢样，大包开浇8min后取样，每炉要求取两个样，间隔约5分钟。钢样高度不应小于样模的2/3，不合格重取。

2.8浇注过程中应及时用氧气烧掉大包钢流处的冷钢。

3、浇注结束：

3.1根据拉速和浇注时间，判断大包钢水快浇完时，注视钢流，发现下渣，立即关闭滑动水口。

3.2将空钢包转至接受位，指挥行车将钢包吊走。

4、连铸换钢包操作：

4.1原钢包快浇完时，全流浇注，使中间包钢水液面保持高位，钢包浇完，立即关闭水口，迅速将钢包转至接受位。

4.2新钢包转至浇注位，安装好液压装置，立即开启滑动水口浇注，换包过程应在5min内完成，中间包钢水液面不低于600mm。

5、事故处理：

5.1浇注过程中，大包滑动水口失控或穿钢，无法继续浇注时，立即将该钢包转至座包位，指挥天车将其吊走。