- 目录
有哪些
双齿轮破碎机安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查
2. 操作准备
3. 运行监控
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 安全撤离
目的和意义
双齿轮破碎机安全技术操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低企业运营成本。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，降低维修频率，保证生产线的稳定运行，从而实现企业的可持续发展。
注意事项
1. 设备检查：在开机前，务必对双齿轮破碎机进行全面检查，包括但不限于齿轮磨损情况、轴承润滑、电气线路安全、紧固件是否松动等，发现问题及时修复。
2. 操作准备：启动前，确保所有安全防护装置就位，操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
3. 运行监控：在破碎机运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音异常、振动过大、产量下降等，应立即停机检查。
4. 故障处理：遇到故障时，不要试图自行修理，应立即通知专业技术人员，并按照应急预案进行操作，防止事态扩大。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑系统等，以保持设备良好性能。
6. 安全撤离：在紧急情况下，如火灾、爆炸等，应迅速启动应急预案，按照预设路线安全撤离，并及时报警。
7. 训练与知识更新：操作人员需定期接受安全操作培训，了解最新的操作规程和技术知识，提高应急处理能力。
8. 文档记录：详细记录设备运行情况、维护保养记录和故障处理过程，以便于后期分析和改进。
9. 环境因素：考虑到作业环境可能存在的粉尘、噪音等危害，采取必要的防护措施，如佩戴防尘口罩和耳塞。
10. 团队协作：操作人员之间应保持良好的沟通，共同遵守操作规程，形成安全的工作氛围。
11. 个人健康：关注自身身体状况，如有不适，应立即停止工作并就医。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应以安全为首要原则，确保自我保护，同时也保障他人的安全。
双齿轮破碎机安全技术操作规程范文
一、一般规定：
1、 破碎机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。
4、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、 破碎机在运转中发生故障，必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停电上锁”制度，并设专人监护。
二、操作程序
（一）、开车前的准备工作
1、 仔细检查破碎机自动润滑系统，确保油路畅通，桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。
2、 检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，耦合器、减速器、传动箱油位正常，每月联轴器注油一次。
3、 确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。
4、 检查破碎齿辊和侧梳齿板，保证无松动和断齿、变形等问题。
5、 关闭上下溜槽的观察孔，并检查确定机内无杂物时方可启动设备。
（二）、启车、停车：
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮，延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。
4、本设备设有就地反转运行方式，本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式，然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。
停车
1、 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、 正常就地手动停车：现场按下破碎机停车按钮，待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。
3、 在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项：
1、 经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响，电机轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过65℃。
2、 注意观察入料粒度是否在规定范围内，如有问题及时与相关岗位联系解决，并检查破碎机齿板磨损情况。
3、 经常与上、下岗位保持联系，除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破碎机内，一旦破碎机卡死后，应及时反车，停电后从检修孔取出卡物。
4、 破碎机带料运转中严禁人员站在设备上，严禁打开检查孔。
5、 从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前，必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。
6、 减速器及传动箱每半年换油一次，液力耦合器每年换油一次，电机每年注油一次。
7、 根据磨损情况，每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
8、 为了及时了解破碎粒度情况，每月需最少做2次粒度试验。
第2篇 双齿轮破碎机:安全技术操作规程
一、一般规定:
1、 破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。
4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、 破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停电上锁”制度,并设专人监护。
二、操作程序
(一)、开车前的准备工作
1、 仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。
2、 检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、减速器、传动箱油位正常,每月联轴器注油一次。
3、 确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。
4、 检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。
5、 关闭上下溜槽的观察孔,并检查确定机内无杂物时方可启动设备。
(二)、启车、停车:
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。
4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。
停车
1、 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、 正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。
3、 在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项:
1、 经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。
2、 注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。
3、 经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时反车,停电后从检修孔取出卡物。
4、 破碎机带料运转中严禁人员站在设备上,严禁打开检查孔。
5、 从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。
6、 减速器及传动箱每半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。
7、 根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
8、 为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。
