中浸岗位操作规程

有哪些

中浸岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原材料准备：确保所需原料质量合格，数量充足。

2. 设备检查：检查设备运行状态，确保无故障。

3. 操作流程：按照标准步骤进行中浸过程。

4. 监控与调整：实时监控中浸过程，根据需要进行参数调整。

5. 安全措施：遵守安全规定，预防意外事故。

6. 记录与报告：详细记录操作数据，定期提交工作报告。

目的和意义

中浸岗位的操作规程旨在：

1. 提高生产效率：规范操作流程，减少因人为错误导致的浪费。

2. 保证产品质量：通过严格的质量控制，确保产品达到预期标准。

3. 确保员工安全：通过遵守安全规定，降低工伤事故风险。

4. 环境保护：遵循环保标准，减少生产过程中的污染排放。

5. 维护设备寿命：正确使用和保养设备，延长其使用寿命。

注意事项

1. 原材料混合时需按比例精确配比，避免影响中浸效果。

2. 操作设备前务必确认电源、气源安全，防止电气事故。

3. 在中浸过程中，注意温度、压力等关键参数的稳定，任何异常都应及时报告并处理。

4. 穿戴好防护装备，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒和碰撞等安全事故。

6. 定期进行设备维护和清洁，防止堵塞或损坏。

7. 记录数据要真实、准确，不得篡改或遗漏，以便后续分析和改进。

8. 对于不确定的情况，应立即向上级或技术人员咨询，切勿擅自决定。

以上规程旨在为中浸岗位提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

中浸岗位操作规程范文

一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。

二、关闭中浸桶放料阀门，加废酸水8m3开启搅拌机，逐步加漂洗料至ph2.5-3.5左右，加浓硫酸300公斤（约1分钟），搅拌15分钟，用漂洗料调至ph大于4.0，开启蒸汽使温度至60-70度，搅拌1小时。

三、中浸浸出终点：ph=4.8-5.2，若不在此范围之内加漂洗料或硫酸调节，并搅拌20分钟到ph值合格为止。

四、中浸水波美浓度控制在40-45；若不在此范围之内用水或漂洗料调节，溶液体积最终为15.5m3（离地面约20cm）。

五、ph值、波美浓度合格后，打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤，料液需打完为止；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。

六、班长要常检查反应桶内的ph值、波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。

七、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。

八、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。