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有哪些
控制组安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 前期准备：确保所有设备完好无损，进行必要的安全检查。
2. 人员培训：所有参与人员必须接受安全培训，理解操作流程和紧急应对措施。
3. 操作执行：遵循标准操作程序，避免非必要的人为干预。
4. 监控与记录：实时监控系统运行状态，详细记录操作过程。
5. 应急处理：制定并演练应急预案，确保在异常情况下能迅速响应。
6. 后期维护：定期维护设备，确保其持续安全运行。
目的和意义
控制组安全操作规程的设立旨在保障实验、生产或研究过程的安全性，防止意外事故的发生。其重要意义在于：
1. 保护人员安全：通过严格的规程，降低工作人员因操作不当导致的伤害风险。
2. 保证设备正常运行：预防设备故障，延长设备使用寿命。
3. 维护研究数据的准确性和完整性：减少因安全问题造成的数据损失或污染。
4. 提升工作效率：明确的操作步骤能减少工作混乱，提高整体工作效率。
5. 符合法规要求：遵守相关安全法规，避免因违规操作引发的法律责任。
注意事项
1. 在操作前，务必确认所有防护装备已穿戴齐全，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 不得擅自修改设备设置或跳过任何安全步骤，除非经过专业评估并得到批准。
3. 在进行可能产生有害物质的操作时，应确保通风设施正常运作，避免吸入或接触有害物质。
4. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
5. 定期进行安全审查，更新操作规程，以适应新的设备和技术变化。
6. 确保所有人员了解并熟悉应急预案，定期进行模拟演练，以提高应急反应能力。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒事故。
8. 记录操作过程中遇到的问题和解决方法，以便于后续改进和培训。
9. 对于涉及高压、高温或辐射等高风险操作，需特别授权后方可进行，且必须有专人监督。
10. 在下班或离开工作区时，确保所有设备已关闭，切断电源，消除潜在安全隐患。
以上规程旨在为控制组的安全操作提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应结合具体环境和设备灵活应用，始终将安全放在首位。
控制组安全操作规程范文
1.取样安全
1)取样要走安全路线，穿戴好一切劳保用品，工作服各纽扣必须扣紧，长发必须盘入安全帽内，行走时注意来往车辆。
2)不跨越运转的设备、皮带，无故不靠近运转中的设备，上下楼梯要扶稳。在运转的设备上取样时，取样工具要拿稳。
3)取熟料样时要注意地上的熟料颗粒，防止脚踩上打滑摔倒。
4)取分解料时要通知有关岗位关闭空气炮，并在取样点处于负压状态下取样，严禁人正对取样口，以防被高温物料灼伤。
5)不得进入与本岗位无关的工作场所，不乱动现场设备、开关。
2.一般安全操作
1)一切试剂、药品要贴上标签，剧毒药品的领用、使用必须遵守有关制度。
2)严禁试剂入口，吸取试剂时不得用嘴吸，鉴别试剂气味时，应将容器离开面部适当距离，以手轻轻煽动稍闻其味即可。
3)严禁在试验室煮、吃食物和食具与仪器互相代用，凡使用有毒药品，工作后要仔细洗手和漱口。
4)严禁直接用火焰或电炉加热易挥发性及易燃性有机溶剂，身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源、热源，应立即清洗干净。
5)所有有毒气体的操作都必须在通风橱内进行。
6)高温物体如灼热的坩埚等，取出后要放在不会引发火灾的安全地方。
7)易燃药品不可放在火源、热源附近，室温过高时启用易挥发性物应首先冷却，不可将瓶口正对自己或他人。
8)取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防突然沸腾溅出伤人。
9)使用玻璃仪器前应该认真检查，不要使用有裂纹的仪器，装配和拆卸时要防备玻璃和其他部位的损坏，以免受伤割伤。
10)细口瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热的溶液。
11)使用仪器设备时，必须严格遵守所用设备的操作规程进行操作，严禁违规操作。
3.使用电器设备的安全注意事项
1)在使用动力设备前，应首先检查开关、马达和机械设备各部分的安置是否妥当，有无卡死或堵死现象。
2)开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开。
3)注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的规程。离开房间要切断设备电源。
4)更换保险时，要按负荷量选用合格的保险丝，不得任意加大或用铜丝代替。
5)电器开关箱内不准放任何物品，以免导电燃烧。
6)严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关和用湿手接触带电设备。
7)供电突然中断时，要关闭一切加温和其它仪器，供电恢复后，再按规定重新开启。
8)严禁电线头裸露在外，禁止在电器设备或线路上洒水，以免漏电。
9)实验室的所有电器设备不得私自拆除及随便修理。电器故障必须请电工修理。
10)发生紧急情况必须先切断电源，然后再进行处理。
4.防火与灭火
1)各种防火器材平时必须保持干净，存放在明显位置。
2)加热试样或在实验过程中起火时，应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火，并及时拔去电源插头。易燃液体和固体（有机物）着火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用消火砂、泡沫灭火器或干粉灭火器扑灭，精密仪器则用四氯化碳灭火。
3)电线着火时须关闭总开关，切断电源后再用四氯化碳灭火器熄灭着火的电线，并及时通知电工。不能用水或泡沫灭火器熄灭燃烧的电线。
第2篇 质量控制组安全操作规程
1 目的
规范员工行为,提高员工安全技能,实现在生产质量控制、检验过程当中操作标准化,以确保人身安全,无事故发生。
2 适用范围
本规程适用于质量控制组在生产运行当中的质量检验、取样、制样及组内检验设备的检修与维护。
3存在的主要危害因素
机械伤害、触电、高处坠落、腐蚀、中毒、高温灼伤、粉尘污染、噪音污染
4 内容及要求
4.1 基本要求
4.1.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.1.2严格遵守岗位操作规程(作业指导书)。
4.2具体工作安全要求及内容:
4.2.1取样前对取样点设备进行检查,确认符合安全要求后方可作业。
4.2.2下楼梯时要一手扶住楼梯,防止滑跌。
4.2.3夜间工作时要穿反光工作服,在取样过程中靠右慢行,注意躲避车辆。
4.2.4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤,注意脚下散落熟料防止摔滑。
4.2.5测量比表面积时检查设备是否漏电完好,避免触电。
4.2.6使用玻璃“u”管时注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
4.2.7拧取样桶时应扶好扶手,取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩,必须穿长袖工作服。
4.2.8取散装水泥时,系好安全带,由两人协作取样,取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。
4.2.9取窑头及窑尾水质进行水化检查时应做好个人高温防护、防止烫伤。
4.2.1水化装置所加药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性,进行药品的补充及稀释时必须穿好防酸碱鞋、穿戴好防酸碱防护服,做好安全措施才能进行加药。长期停运时,应将药箱或管道中的积存药液排出,并清洗干净。
4.3工作设备安全要求及内容:
4.3.1粉磨样品制作结束后应及时关闭电源。
4.3.2使用烘箱时注意检查防护装置完好,避免烫伤、电伤。
4.3.3测定三氧化硫及游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。
4.3.4搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头,手指不要伸到插孔内并戴好线手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
4.3.6使用振动磨前检查设备是否完好,使用后及时关闭电源。
4.4组内酸、碱使用注意事项:
4.4.1所用试剂必须有标签注明名称、浓度,严禁使用没有标签的试剂。
4.4.2各种溶剂和药品不得敞口存放,凡能产生有刺激、腐蚀性、有毒和恶臭气体的操作必须带防护手套,在通风橱内进行,中途不许离岗。
4.4.3配制硫酸时,必须将硫酸缓慢地注入水中,并不断的搅拌,绝不能将水注入硫酸中。
4.4.4绝对不允许任意混合试剂,以免发生事故。
4.4.5 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时,严禁将瓶口对准自己或别人,加热煮沸时如有沸腾现象,应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各种易燃、易爆药品,要远离火源使用。进行易燃试验操作时,必须用水浴、沙浴或电热套加热,不能使用明火加热。
4.4.7 使用强碱、强酸及氧化剂要谨慎,严防烧伤;凡装过强腐蚀性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者应及时清洗干净。
4.4.8蒸馏和加热时,液体量不能超过容器容量的2/3。
4.4.9 操作结束后必须洗手,试验中的一切药品不得带出室外,用剩的药品如数归还。
4.4.10 工作完毕后,及时清洗器皿放好仪器药品。
4.4.11 在分析过程中产生的废液必须统一收集,废液贮存到一定数量后,集中处理,经适当处理达到排放标准,有毒物品按规定处理。
4.4.12 用于回收的废液的容器应分类盛装,禁止混合贮存,以免发生剧烈化学反应而造成事故。
4.4.13 沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开,单独处理。
4.4.14 检测完毕后,必须清点仪器,摆放整齐,作好清洁工作后才能离开。
4.5设备检修与维护
4.5.1 设备检查(检修)时必须办理停电签字手续。
4.5.2应保证分析仪器设备的时效性,仪器、设备应规范使用并进行日常维护。
4.5.3按周期对分析仪器设备进行检定。检定合格后方可进行化验分析,如检定不合格,应立即进行维修,维修后再进行检定,检定仍不合格者,按规范程序进行报废。
4.5.4水化检验室内设备开车前:(1)应确认待启动设备上没有人或障碍物、确认安全防护及消防设施完好、到位。(2)应检查转动设备各部位紧固是否牢,泵长期停运后再次运转时,需排放泵入口侧的空气。(3)必须检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位,确认无异常后方可联系开机。
4.5.6水化检验室内设备开车后:(1)应严格按照化验结果进行药液的稀释、补充作业。(2)当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时,禁止搅拌机运行,以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。(3)必须严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程,避免加药量的错误导致设备的损伤。
4.5.7设备起动后需检查确认泵的旋转方向正常,运行中应对药箱中的液位,进出口压力进行监视,出现异常情况时,应立即停机。未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出,若有上述现象,应采取措施。
5事故应急措施:
5.1发现事故发生,现场人员立即对周围环境进行判断,对存在的隐患进行排除,如需停机则立即紧急停机。立即通知当班负责人,由当班负责人逐级向上级报告。
5.2现场人员在确保自身安全的情况下帮助伤者脱离危险区域,判断伤者的受伤程度与成因,对于身体受轻伤或神智模糊着可采取对伤口止血包扎、呼唤叫醒等简单医疗处置;对于受伤严重的进行紧急止血处理并拨打120急救送往医院。如受伤人员呼吸和心跳均停止,应立即按心肺复苏法进行就地抢救,直到医务人员接替抢救,送往医院。
5.3现场负责人执行相应处置方案,应急处置组成员接到通知后,立即赶赴现场进行应急处理。
5.4安全应急处理措施
5.4.1 药品中毒的处理
一旦发生中毒事故后,必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其他毒性气体、蒸气时,应立即把中毒者移到新鲜空气处;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物,同时立即将中毒事故的情况通知医务部门,救护的越快越好。
5.4.2烧伤、灼伤的处理
若不慎烧伤、灼伤时,因按下列方法临时处理:
a、火烫伤时皮肤发红时,可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。
b、皮肤被酸灼伤时,应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水冲净,再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时,用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。
c、酸对皮肤、指甲的伤害力很强,若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗,再用甘油和氧化镁混合药剂(2:1)涂抹后包扎好。
d、被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化学物质溅到皮肤上后呈现的颜色和情况也不一样,一般规律是:硝酸呈褐黄色;硫酸呈棕褐色或黑色;强碱呈白色;氢氟酸开始不明显,也无不适之感,当稍有疼痛时,说明已到严重程度,不但能腐蚀皮肤、组织和器官,还可以腐蚀至骨骼。酸性物质烧伤具有自限性,腐蚀作用只在当时,经冲洗等处理后,一般不再加重;而碱性化学物质则不同,初期可能不严重,但会逐渐发展,损害渐渐向周围和组织深部蔓延。
5.4.3 触电的处理
一旦发生触电事故时,要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开,同时采取措施切断电源,把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸,并迅速通知医务部门。
5.4.4 防火
a.如加热试样和实验过程中起火时,应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火,并拔去电源插头,关闭煤气阀、总开关。易燃液体和固体(有机物)着火时不能用水去浇, 除小范围可用湿抹布覆盖外,要立即用灭火砂、泡沫灭火器、干粉灭火器扑灭,精密仪器则应用四氯化碳灭火。
b.电线着火时,应立即关闭总开关,切断电源后,再用四氯化碳灭火器熄灭着火的电线,并及时通知值班电工。不能用水扑灭燃烧的电线。
6 记录
6.1《车间安全生产教育培训台帐》
6.2《班前班后会议及隐患检查记录》
6.3《班组周安全活动记录》
6.4《车间班组现场安全隐患整改提案单》
6.5《班组设备及使用工具登记表》
6.6《班组设备工具维修记录表》
6.7《事故及未遂事故记录》
6.8《车间现场检查整改通知单》
6.9《安全隐患及不符合项检查整改台帐》
6.10《安全检修任务单》
