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旋压机安全操作规程

更新时间:2024-05-12 查看人数:48

旋压机安全操作规程

有哪些

旋压机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保旋压机处于关闭状态,并断开电源。

2. 检查机器各部件是否完好无损,特别是旋转轴、模具和安全防护装置。

3. 清理工作台,避免杂物影响操作。

二、工件处理

1. 根据加工需求选择合适的工件材料,确保其尺寸和形状符合要求。

2. 工件应摆放稳固,防止加工过程中滑动或翻滚。

三、开机与调试

1. 接通电源,启动旋压机,检查电机运转是否正常,无异常噪音。

2. 慢速运行设备,调整旋压速度至适宜,测试模具与工件的配合情况。

四、操作过程

1. 在旋压过程中,保持注意力集中,随时注意设备运行状态。

2. 如需调整设备,必须先停机,待设备完全停止后再进行。

五、紧急情况应对

1. 遇到设备异常或危险状况,立即按下急停按钮,切断电源。

2. 对于轻微故障,应停机检查并排除;重大故障应通知专业维修人员处理。

六、作业结束

1. 完成工作后,关闭旋压机,断开电源,清理工作现场。

2. 对设备进行日常维护,如润滑、清洁等,确保下次使用顺畅。

目的和意义

旋压机安全操作规程的制定旨在保障操作员的人身安全,防止设备损坏,提高生产效率,保证产品质量。通过规范的操作流程,降低因误操作导致的事故风险,同时也有利于延长设备寿命,减少维修成本,维持生产秩序,从而实现企业的持续稳定运营。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作旋压机,确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作规程。

2. 必须穿戴好个人防护装备,如护目镜、手套和工作服,防止飞溅物伤人。

3. 遵守一人一机原则,禁止多人同时操作一台设备。

4. 不得在旋压机运行时离开岗位,避免发生意外无人应对。

5. 注意工件的固定,防止加工过程中飞出造成伤害。

6. 操作时保持冷静,遇到突发状况切勿慌乱,应迅速采取相应措施。

7. 定期进行设备安全检查,确保所有安全装置功能正常。

以上规程旨在提供指导,具体操作还需结合实际情况灵活运用,确保安全生产。每一位操作员都应将安全放在首位,严格执行操作规程,共同营造安全、高效的工作环境。

旋压机安全操作规程范文

一。目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。

二 。适用范围

本规程适用于指导本公司旋压机的操作。

三 。操作规程

(一)。工作前认真做到。

1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看,并作好记录。

2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。

①。检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱、油池的门盖应关闭。

②。检查润滑部位(油池、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加油。

③。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。

④。进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。

(二)、 工作中认真做到:

1.坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

3.密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行加油,保证设备各部位润滑良好。

4.密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5.更换模具、旋球或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6.在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。

7.设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告设备负责人分析处理,设备恢复正常后方可继续使用。

(三)。工作后认真做到:

1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电源。

2.整理工具、零件和工作场地。

3.清扫工作场地和设备上的杂物;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

四。禁止事项

1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。

3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

第2篇 旋压机:安全操作规程

一。目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。

二 。适用范围

本规程适用于指导本公司旋压机的操作。

三 。操作规程

(一)。工作前认真做到。

1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看,并作好记录。

2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。

①。检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱、油池的门盖应关闭。

②。检查润滑部位(油池、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加油。

③。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。

④。进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。

(二)、 工作中认真做到:

1.坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

3.密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行加油,保证设备各部位润滑良好。

4.密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5.更换模具、旋球或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6.在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。

7.设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告设备负责人分析处理,设备恢复正常后方可继续使用。

(三)。工作后认真做到:

1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电源。

2.整理工具、零件和工作场地。

3.清扫工作场地和设备上的杂物;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

四。禁止事项

1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。

3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

旋压机安全操作规程

有哪些旋压机安全操作规程一、设备准备与检查1.确保旋压机处于关闭状态,并断开电源。2.检查机器各部件是否完好无损,特别是旋转轴、模具和安全防护装置。3.清理工作台,避免杂物
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