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有哪些
硫胺工段操作规程涵盖了以下主要环节:
1. 原料准备与检验
2. 反应釜的操作与监控
3. 结晶与分离过程
4. 干燥与包装
5. 安全与环保措施
6. 设备维护与清洁
目的和意义
硫胺工段操作规程旨在确保生产流程的安全、高效与产品质量的稳定。通过规范操作步骤,预防意外事故,减少物料浪费,提升硫胺的生产效率。遵守环保规定,减少废弃物排放,保护环境。此外,良好的设备维护有助于延长设备寿命,降低维修成本。
注意事项
1. 原料准备:确保原料纯度合格,严格按照比例混合,避免杂质引入影响产品质量。
2. 反应釜操作:监控反应温度和压力,避免超限导致爆炸风险。定期检查釜内衬防腐层,防止腐蚀。
3. 结晶与分离:控制结晶温度和搅拌速度,确保晶体质量和收率。分离时避免过度研磨,防止产品粉碎。
4. 干燥与包装:采用适宜的干燥方法,防止过热引起硫胺分解。包装时密封严实,防止吸湿。
5. 安全环保:遵守安全操作规程,佩戴防护装备。及时处理废水废气,遵守环保法规。
6. 设备维护:定期进行设备保养,发现异常立即停机检查。清洁设备时,避免使用腐蚀性清洁剂。
在实际操作中,务必保持警觉,遇到异常情况立即报告,并依据应急预案采取相应措施。操作人员需经过培训,熟练掌握操作规程,确保生产过程的顺利进行。务必注重团队协作,共同维护工段的安全与效率。
硫胺工段操作规程范文
1根据操作指标进行正常操作,及时检查调整煤气压力、温度,母液的温度、酸度、晶比、母液比重,使之符合操作规定。
2 饱和器采用连续加酸制度,根据分析结果调节加酸量。
3 每小时检查一次母液温度,根据母液温度及时调节煤气温度。应该根据母液的情况,控制煤气温度。
4 饱和器满流口必须正常满流。
5 及时检查母液结晶情况,根据结晶大小和晶比,及时组织提出结晶,并检查结晶槽回流和结晶泵的上液量情况。
6 随时注意系统阻力变化情况,发现异常及时分析原因,并设法消除。
7 按规定的路线进行巡检,如实做好操作记录。
8 当母液中结晶达到30%左右时,离心机开机分离硫铵结晶,当晶比降到10%停离心机。
9 饱和器满流槽的满流量减小,饱和器阻力增大,可能是饱和器内部及满流口有挂料,对这些部位分别用温水进行冲洗3-10分钟。
10中途加酸及配制母液操作,饱和器运行48小时,进行一次大加酸,中途加酸的酸度8-10%,加完酸后循环30分钟,然后开始配母液,配母液时先用清水冲洗各部位,清洗顺序为:从饱和器顶部开始往下,每处冲洗3-10分钟,然后边加酸边配母液,每10分钟测一次酸度,直到配够24小时所用的量,保持酸度符合3%-5%,中途加酸完毕,及时捞出母液贮槽的酸焦油。
11饱和器的倒换操作:
11.1检查要开的饱和器系统所属设备及管线是否良好,各阀门是否灵活,有杂物要清除干净。
11.2将满流槽和槽中的大小水封存满水。
11.3往饱和器内加水至人孔,开启循环泵在饱和器内打循环,检查泵管道有无渗漏。开启小母液泵,检查喷嘴的喷射情况,泵和管道一切正常将泵停止。
11.4上好人孔,抽掉加酸管盲板,向饱和器内加酸加水,酸度加到:8-10%,温度加到50-55℃,开启循环泵。
11.5配合检修人员,抽饱和器煤气出入口盲板及溢流管盲板。
12倒换饱和器操作:
12.1通知调度,鼓风工段,粗苯工段,脱硫工段。
12.2开蒸汽赶空气,当除酸器顶部放散管全部冒出蒸汽时,稍开煤气入口阀门,同时关闭蒸汽阀门,当放散管冒出煤气时,作爆炸试验,合格后,关闭放散管阀门。
12.3开煤气出入口阀门,注意满流槽的满流情况。
12.4按倒泵步骤开启待开饱和器的母液循环泵。
12.5当新开饱和器正常后,关闭停用的饱和器煤气出口阀门,关阀时要注意煤气的压力变化,满流槽的满流情况。
13.硫铵干燥、离心机工岗位的操作规程:
13.1一般操作规程:
13.1.1正常生产操作时,每小时捞结晶槽内的焦油一次。
13.1.2当结晶槽内存晶体1/3以上或晶比达到30%时,通知饱和器工并及时开启离心机。
13.1.3离心机的下料要连续、均匀、适量,使离心机处于最好运转状况和得到最好的分离效果,经常保持回流管畅通,放散管不堵。
13.1.4调节洗涤水的量,保证游离酸合格。
13.1.5根据结晶情况,调节离心机进料。
13.1.6每班清扫好离心机的前后腔,达到无积料,保证离心机正常运转。
13.1.7根据饱和器工的生产情况,作好相应工作。
13.1.8及时检查干燥器内有无积料、挂料,确保下料正常。
13.1.9离心机操作必须与沸腾干燥器的操作密切配合。
13.1.10掌握好热风的温度,保证硫铵水份含量低于规定值。
13.1.11经常检查引风机、热风器机、输送机等设备是否正常,出现异常情况及时采取措施处理。