硫胺工段操作规程

有哪些

硫胺工段操作规程涵盖了以下主要环节：

1. 原料准备与检验

2. 反应釜的操作与监控

3. 结晶与分离过程

4. 干燥与包装

5. 安全与环保措施

6. 设备维护与清洁

目的和意义

硫胺工段操作规程旨在确保生产流程的安全、高效与产品质量的稳定。通过规范操作步骤，预防意外事故，减少物料浪费，提升硫胺的生产效率。遵守环保规定，减少废弃物排放，保护环境。此外，良好的设备维护有助于延长设备寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 原料准备：确保原料纯度合格，严格按照比例混合，避免杂质引入影响产品质量。

2. 反应釜操作：监控反应温度和压力，避免超限导致爆炸风险。定期检查釜内衬防腐层，防止腐蚀。

3. 结晶与分离：控制结晶温度和搅拌速度，确保晶体质量和收率。分离时避免过度研磨，防止产品粉碎。

4. 干燥与包装：采用适宜的干燥方法，防止过热引起硫胺分解。包装时密封严实，防止吸湿。

5. 安全环保：遵守安全操作规程，佩戴防护装备。及时处理废水废气，遵守环保法规。

6. 设备维护：定期进行设备保养，发现异常立即停机检查。清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂。

在实际操作中，务必保持警觉，遇到异常情况立即报告，并依据应急预案采取相应措施。操作人员需经过培训，熟练掌握操作规程，确保生产过程的顺利进行。务必注重团队协作，共同维护工段的安全与效率。

硫胺工段操作规程范文

1根据操作指标进行正常操作，及时检查调整煤气压力、温度，母液的温度、酸度、晶比、母液比重，使之符合操作规定。

2 饱和器采用连续加酸制度，根据分析结果调节加酸量。

3 每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气温度。应该根据母液的情况，控制煤气温度。

4 饱和器满流口必须正常满流。

5 及时检查母液结晶情况，根据结晶大小和晶比，及时组织提出结晶，并检查结晶槽回流和结晶泵的上液量情况。

6 随时注意系统阻力变化情况，发现异常及时分析原因，并设法消除。

7 按规定的路线进行巡检，如实做好操作记录。

8 当母液中结晶达到30%左右时，离心机开机分离硫铵结晶，当晶比降到10%停离心机。

9 饱和器满流槽的满流量减小，饱和器阻力增大，可能是饱和器内部及满流口有挂料，对这些部位分别用温水进行冲洗3-10分钟。

10中途加酸及配制母液操作，饱和器运行48小时，进行一次大加酸，中途加酸的酸度8-10%，加完酸后循环30分钟，然后开始配母液，配母液时先用清水冲洗各部位，清洗顺序为:从饱和器顶部开始往下，每处冲洗3-10分钟，然后边加酸边配母液，每10分钟测一次酸度，直到配够24小时所用的量，保持酸度符合3%－5％，中途加酸完毕，及时捞出母液贮槽的酸焦油。

11饱和器的倒换操作：

11.1检查要开的饱和器系统所属设备及管线是否良好，各阀门是否灵活，有杂物要清除干净。

11.2将满流槽和槽中的大小水封存满水。

11.3往饱和器内加水至人孔，开启循环泵在饱和器内打循环，检查泵管道有无渗漏。开启小母液泵，检查喷嘴的喷射情况，泵和管道一切正常将泵停止。

11.4上好人孔，抽掉加酸管盲板，向饱和器内加酸加水，酸度加到：8-10%，温度加到50-55℃，开启循环泵。

11.5配合检修人员，抽饱和器煤气出入口盲板及溢流管盲板。

12倒换饱和器操作：

12.1通知调度，鼓风工段，粗苯工段，脱硫工段。

12.2开蒸汽赶空气，当除酸器顶部放散管全部冒出蒸汽时，稍开煤气入口阀门，同时关闭蒸汽阀门，当放散管冒出煤气时，作爆炸试验，合格后，关闭放散管阀门。

12.3开煤气出入口阀门，注意满流槽的满流情况。

12.4按倒泵步骤开启待开饱和器的母液循环泵。

12.5当新开饱和器正常后，关闭停用的饱和器煤气出口阀门，关阀时要注意煤气的压力变化，满流槽的满流情况。

13.硫铵干燥、离心机工岗位的操作规程：

13.1一般操作规程：

13.1.1正常生产操作时，每小时捞结晶槽内的焦油一次。

13.1.2当结晶槽内存晶体1/3以上或晶比达到30%时，通知饱和器工并及时开启离心机。

13.1.3离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好运转状况和得到最好的分离效果，经常保持回流管畅通，放散管不堵。

13.1.4调节洗涤水的量，保证游离酸合格。

13.1.5根据结晶情况，调节离心机进料。

13.1.6每班清扫好离心机的前后腔，达到无积料，保证离心机正常运转。

13.1.7根据饱和器工的生产情况，作好相应工作。

13.1.8及时检查干燥器内有无积料、挂料，确保下料正常。

13.1.9离心机操作必须与沸腾干燥器的操作密切配合。

13.1.10掌握好热风的温度，保证硫铵水份含量低于规定值。

13.1.11经常检查引风机、热风器机、输送机等设备是否正常，出现异常情况及时采取措施处理。