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有哪些
硫化作业操作规程
硫化作业是橡胶制品生产过程中的关键步骤，涉及将未硫化的橡胶原料转化为具有预期性能的成品。主要包括以下环节：
1. 原料准备：确保橡胶原料的质量，加入适量的配合剂如硫磺、促进剂等。
2. 混炼：将原料与配合剂在混炼机中充分混合，形成均匀的胶料。
3. 成型：将混炼好的胶料通过模具成型为所需形状。
4. 硫化：在特定温度和压力下，将成型的胶料放入硫化罐中进行加热处理，完成交联反应。
5. 后处理：包括冷却、脱模、修剪、检验等步骤，确保产品质量。
目的和意义
硫化作业操作规程的制定旨在保证橡胶制品的生产质量与安全，提高生产效率，降低废品率，同时减少环境污染。通过规范的操作流程，可以确保橡胶的交联密度适中，达到理想的物理机械性能，如弹性、耐磨性、耐热性等。此外，良好的操作规程还有助于保障员工的健康与安全，防止因操作不当导致的事故。
注意事项
1. 员工需接受专业培训，了解硫化作业的工艺原理和设备操作方法，持证上岗。
2. 操作前检查设备运行状态，确保混炼机、硫化罐等设备无故障。
3. 混炼过程中注意配合剂的精确称量，避免因配比不当影响产品质量。
4. 硫化温度和时间应严格控制，过高的温度可能导致橡胶过硫，过低则可能欠硫，影响性能。
5. 在硫化过程中，应定期检查硫化罐的压力和温度，防止超压或超温引发安全事故。
6. 使用防护设备，如手套、护目镜，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
7. 保持工作环境整洁，及时清理废弃物料，避免粉尘积聚引发火灾或爆炸。
8. 硫化结束后，待设备冷却至安全温度后再进行后续操作，防止烫伤。
9. 遵守公司的环保规定，合理处置废弃物，减少对环境的影响。
10. 发现异常情况，立即停止作业，报告并分析原因，采取相应措施。
以上操作规程需严格执行，确保硫化作业的安全高效，同时也为产品质量提供了有力保障。在实际工作中，应结合具体情况进行调整和完善，以适应不断变化的生产需求。
硫化作业操作规程范文
一、目 的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。
二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。
三、职 责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。
四、规 程：
2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。
2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。
3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。
4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。
5、对硫化模进行脱模剂喷涂，喷硅油时喷枪要与模板垂直，分别将上下模均匀地喷涂2-3遍，喷涂量须适量到位。
6、将修理好的胶片放入硫化模中，四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准，填充料不可掉落，后启动自动按钮自动硫化，机器启动后不得再将后伸处模具中。
7、对新清洗处理好的模具加温至150℃，后进行喷涂打底，喷涂四遍（横一遍，竖一遍，左斜45℃一遍），每遍之间暂停放3-5分钟，涂喷完停放时间不得少于30分钟后使
用。对于生产中的中间补涂要求，每班八小时工作时间内补涂1-2次，每次2遍，停放时间不得少于5分钟。
8、硫化模自动开模后起胶片时，应用的抓住对边角以60°拉起平铺在工作台上。
9、对硫化完毕的产品进行质量检查。对次品进行剔除，叠放整齐，摆放在与标识牌相对应的产品架上，须无挤压现象，若发现质量问题及时停机上报。
10、工作完毕清扫设备及现场卫生，设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料；
11、填写生产记录
12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位，摆放整齐。
附注：水型离型剂先搅拌均匀再使用。配比硅油时， 原液与稀释液都要搅拌均匀，并定期清洗硅油桶。
第2篇 皮带硫化作业安全操作规程
1 范围
本规程规定了皮带硫化作业的内容与要求。
本规程适用于青岛港(集团)前港分公司机务队皮带硫化工。
2 规范性引用文件
本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人一般安全守则》的相关内容。
3 内容与要求
3.1 作业前
3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。硫化方案应包括以下内容：
a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，备齐所需材料和工属具。
b 确定皮带长度和硫化位置。
c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。
3.1.2 将皮带硫化所需材料和工属具，运至指定位置。
3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具等是否齐全完好。
3.1.4 穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带。
3.2 作业中
3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路线下站立、通过，夜间作业加强监护。
3.2.2 剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。
3.2.3 打磨时，戴好防护眼镜，严禁用力重压。
3.2.4 打磨后，用汽油认真清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合。
3.2.5 严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。
3.2.6 加压、升温过程中，作业人员离开硫化设备到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。
3.2.7 升温、保压、恒温、降温过程中，监护人员要随时监视硫化设备运行情况，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。
3.2.8 拆除硫化设备时，认真检查吊属具，按顺序依次放到专用的吊具上，由专人指挥将设备安全吊至指定位置。
3.3.作业后
3.3.1 作业完毕后，整理、清洁作业现场，达到“五个文明”管理要求。
3.3.2 全面检查、维护、保养硫化设备。
3.3.3 有毒和危险物品专人保管，严格领用、使用手续。
3.3.4 认真填写好硫化全过程详细记录。
