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有哪些
硫化工安全操作规程
硫化工是化工行业中的一项重要工艺，涉及到多种化学反应和危险物质。为确保生产安全，避免事故的发生，制定以下硫化工安全操作规程：
1. 硫的储存与搬运
- 硫应储存在通风良好的专用仓库，远离火源和氧化剂。
- 搬运时应穿戴防护装备，轻拿轻放，防止撞击产生火花。
2. 设备检查与维护
- 定期检查设备的密封性，防止硫蒸气泄漏。
- 保持设备清洁，避免硫沉积引发自燃。
3. 操作前准备
- 工作人员必须接受安全培训，了解硫的性质和应急处理措施。
- 检查个人防护装备完好，如防毒面具、防护服等。
4. 过程控制
- 严格遵守操作流程，避免过快加热导致硫的急剧反应。
- 监控反应温度和压力，一旦异常立即停止操作。
5. 应急响应
- 配备灭火设备，如干粉灭火器，以应对可能的火灾。
- 发生泄漏时，迅速撤离现场并启动应急预案。
目的和意义
硫化工安全操作规程旨在提高生产安全性，降低潜在风险，保护员工的生命安全，同时保障企业的正常运营。通过规范的操作，可以预防因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，减少财产损失，维护环境安全，确保产品质量的稳定。
注意事项
1. 不得在无防护的情况下接触硫及其化合物，以防皮肤和眼睛灼伤。
2. 严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
3. 如遇硫蒸气泄漏，应迅速撤离，避免吸入有毒气体。
4. 在操作过程中，应随时关注自身身体状况，如有头晕、呼吸困难等症状，立即离开工作区域并就医。
5. 定期进行安全演练，确保员工熟悉应急处置流程。
6. 遵守规程时，也要灵活应对突发情况，以专业判断做出正确决策。
以上规程需每位员工严格遵守，共同构建安全的工作环境。只有将安全放在首位，我们才能确保硫化工生产的顺利进行，实现企业可持续发展。
硫化工安全操作规程范文
第1篇 硫化工安全操作规程
第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施,锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。
第三条熟练掌握硫化机的性能,对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前 ,要经专人检查确认无误后,方可使用。
第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时,要采取必要的安全措施。
第五条用刀剥皮带时,要戴好手套,要在通风处搅拌冷胶时。
第六条使用板葫吊要悬挂牢固,皮带卡子要卡紧。工作人员要避开可能造成脱落伤人的区域。
第七条使用打磨机打磨钢丝时,必须戴好防护眼镜,钢刷旋转方向不得站人。
第八条使用吊车、装载机牵拉皮带时,要做好封道措施,并设专人指挥车辆。
第九条硫化时要戴口罩和手套,不准吸烟和进食。在硫化过程中,不得少于两人看守硫化机。
第十条拆、卸硫化机工属具,要互相配合,以防伤人。
第十一条作业完毕后,及时清理皮带上的杂物,并报告值班长。
第十二条对氯丁胶、聚异氰酸脂、汽油要专人专库妥善保管。
第2篇 硫化工岗位操作规程
第一条 维修设备工作前，依照jsa工作安全分析熟知维修工艺流程，操作步骤和安全防范措施。
第二条遵守《港区安全管理规定》、《维修工岗位安全操作规程》相关要求。
第三条 大风、大雨、大雪等天气不适合硫化作业时，不得进行硫化作业。
第四条 作业前
1、工作前将工具准备齐全，并检查合格后方可使用。
2、到达作业地点做好联络、拉急停、挂牌、监护工作。
第五条 作业中
3、选择较平整的地点，在接头作业处拆去防护罩、托辊架等，移动托辊架两边同时进行，用力均匀。
4、高处作业遵守《高处作业管理规定》
5、在起重作业时，重物高于试吊高度后，所有人员撤出作业半径外，重物下落至试吊高度（相对于作业平台）后作业人员方可进去执行相关工作，人员禁止站在边死角，听从司索指挥统一指挥。
6、平台搭设平整，脚手板紧密连接。
7、皮带加紧装置、吊点位置都必须牢固可靠。
8、皮带粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持干净，预防着火。
9、在用硫化到作业时，另一只手必须戴手套，身体尽量不在切割线上，不得反向回拉切割。两人同时用刀时，相互提醒，避免伤害事故。
10、禁止人员站立于板胡、手拉葫芦、钢丝绳带力部位或周围。
11、接头剥完后，用手持砂轮机将胶带接头表面打磨平整干净，
打磨时正确佩戴劳保用品，不得带电更换轮片。
12、硫化粘接刺激性较强，胶料涂抹时，必须佩戴口罩和防护手套，防止误食中毒。
13、硫化板绝缘良好，硫化机电源箱必须安装保护器切有独立电源开关。
第五条 作业后
1、工作完毕后，应清点工具，安装托辊，打扫现场，进行试车。
第3篇 连续硫化机硫化工安全操作规程
1.检查设备内有无杂物,蒸气阀、压力表是否灵敏可靠,按规定加油润滑。
2.工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况。
3.设备开动后机头后面禁止站人。扣机头、打线和后边接线时都要注意阀门和管接头处,以防蒸气喷出伤人。
4.硫化罐高压蒸气管压力表指针到零位后,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,禁止在开罐状况下给气。
5.加胶时禁止手接触到机身的内套部分,不准用金属物向里顶胶。
6.正常开车时收线架前禁止站人。收线换盘剪线时注意线头甩出以免伤人。
7.工作中禁止打开水轮箱的小门。
8.最后一班停车要注意。
(1)切断电源开关,检查所有的按钮,手柄是否在零位;
(2)关闭蒸气、水等所有阀门;
(3)打开回水阀门。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 硫化工序安全操作规程
1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。
2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。
3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。
4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。
5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。定型时，头一定要歪向一侧。
6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。
7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。
8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。
9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。如使用天车后，必须在指定地点停放。
10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。
11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不得超过2层。
开启运输带时，必须先响警铃，人员严禁在运输带上走动。
12.周末停机要断风、电、汽、水。
13.硫化操作人员严禁挽裤腿。
第5篇 橡胶硫化工安全操作规程
1、工作前要熟悉上班情况，并检查设备各部件和工具模型等。穿戴好劳保户品。
2、工作中精神集中，不打闹玩耍，不擅自离岗。
3、搬动模型时，轻拿轻放，不摔、不抛，不戴湿手套工作。
4、在开启设备时，检查设备是否异常，发现问题及时报告有关人员进行修理。
5、模型必须放在平板中间，上下层间模型要对称
6、认真执行模型不垫机，非硫化时机台上不放一切东西，硫化时不放一切其它器具和食物。
7、本班工作结束后，清理现场，做好交接班工作。
第6篇 平板硫化工段安全操作规程
1． 硫化机操作人员必须进行培训上岗，应熟知硫化机安全参数，熟练掌握硫化机操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。
3． 操作人员在进行开机前，应对机器进行安全检查，查看硫化机平板各部位螺丝，有无损坏和松动现象，电器部位是否好用，检查平板间有无杂物，机器各部件安全条件下方可进行开机操作。
4． 开机后，操作者要检查油管、气管有无破损，漏油、漏气现象，如有应停止操作，并及时汇报维修人员进行修理。
5． 硫化机使用的模具面积不能小于总柱塞面积1/2，如果小于时须加上下垫板，硫化时必须保证模具放在热板的中心位置。
6． 上下模具时要精力集中，升压时禁止用手伸进平板调整模具，以防压伤；禁止带湿手套进行操作，防止烫伤；禁止将铁钩放在平板上，防止压坏平板。
7． 硫化车间内严禁吸烟，禁止穿戴铁钉的鞋进入操作室，接触有毒溶剂时要戴口罩，以防发生人身事故。
第7篇 硫化工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好个人劳动防护用品。
2、检查机电设备转动部分是否完好，保险阀门是否良好，压力表、安全阀、疏水器是否正常，蒸汽管、阀门、密封线圈是否有漏气现象，发现问题及时处理。
3、检查道轨是否正常，每次硫化时应对安全阀手动进行试放气，发现失灵应立即停止并向有关领导报告，进行维修后再用。
4、硫化盘进罐时，检查过桥铁轨是否放稳，要清除铁轨上的杂物，前后动作一致，硫化盘进罐时要注意过往行人。
5、关闭硫化罐门时，脚步立稳，不要用铁棒猛烈敲打，注意有无杂物夹在罐门平面上，电动旋紧门后要检查门扣是否关到位。进气和硫化阶段，一切人员要离开硫化罐门正面方向。
6、开放蒸汽时，阀门打开切勿一下子开足，根据工艺要求控制进放汽时间，安全阀发出警报时应立即关闭进汽阀门。
7、开硫化罐门前应将蒸汽放完，等压力表指针降到零位后2分钟，才可开硫化罐门。
8、硫化罐出罐时，钩子必须钩牢，过桥铁轨要放稳，一人操作要严格按照操作顺序，并注意来往行人。
9、压力表，安全阀失灵修复后再使用。
10、工作结束时关掉电源，蒸汽、硫化罐门、过桥铁轨放到空置位置，清扫场地。
