平板硫化工段安全操作规程

有哪些

1. 硫化前准备：确保设备完好无损，检查平板硫化机的液压系统、电气系统及安全防护装置是否正常。

2. 物料处理：正确搬运橡胶制品，避免尖锐物刺破或损伤。

3. 硫化过程：严格控制温度、压力和时间，避免超限运行。

4. 应急措施：制定并执行应急计划，如发生泄漏、火灾等情况，应立即启动应急预案。

5. 清洁与维护：定期清理设备，保持工作环境整洁，防止积尘引发事故。

目的和意义

本规程旨在规范平板硫化工段的操作流程，提高生产效率，确保员工安全，降低设备故障率，保障产品质量，防止因操作不当导致的事故，为企业的稳定运营提供坚实保障。

注意事项

1. 操作人员必须接受培训，熟悉设备操作和应急程序，未经许可不得擅自操作。

2. 硫化过程中，严禁擅自离开岗位，时刻关注设备运行状态。

3. 穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防热服，避免烫伤或其他伤害。

4. 加热过程中，严禁将易燃物靠近设备，以防引发火灾。

5. 发现设备异常，应立即停机，并及时报告维修。

6. 工作结束后，确保设备完全冷却，关闭电源，做好交接班记录。

7. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域干净整洁，减少安全隐患。

8. 定期检查设备的密封性能，防止气体泄漏，确保安全生产。

9. 注意身体状况，避免长时间站立或过度劳累，预防职业病的发生。

本规程旨在指导平板硫化工段的安全作业，但并不能涵盖所有可能的风险。每位员工都应根据实际情况，灵活运用规程，增强安全意识，共同构建安全的工作环境。

平板硫化工段安全操作规程范文

1． 硫化机操作人员必须进行培训上岗，应熟知硫化机安全参数，熟练掌握硫化机操作方法及硫化工段流程。

2． 操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。

3． 操作人员在进行开机前，应对机器进行安全检查，查看硫化机平板各部位螺丝，有无损坏和松动现象，电器部位是否好用，检查平板间有无杂物，机器各部件安全条件下方可进行开机操作。

4． 开机后，操作者要检查油管、气管有无破损，漏油、漏气现象，如有应停止操作，并及时汇报维修人员进行修理。

5． 硫化机使用的模具面积不能小于总柱塞面积1/2，如果小于时须加上下垫板，硫化时必须保证模具放在热板的中心位置。

6． 上下模具时要精力集中，升压时禁止用手伸进平板调整模具，以防压伤；禁止带湿手套进行操作，防止烫伤；禁止将铁钩放在平板上，防止压坏平板。

7． 硫化车间内严禁吸烟，禁止穿戴铁钉的鞋进入操作室，接触有毒溶剂时要戴口罩，以防发生人身事故。