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成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程
成型机是轮胎生产过程中的关键设备，带束层和胎面贴合鼓的操作直接关系到产品质量和员工安全。本规程旨在规范操作流程，确保生产效率和工作安全。
目的和意义
1. 提高生产效率：通过标准化操作，减少因错误操作导致的设备停机和产品返工。
2. 保障员工安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全和健康。
3. 保证产品质量：避免因操作不当造成的质量问题，提升轮胎的性能和寿命。
4. 维护设备稳定：遵循规程操作，延长设备使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备：确认成型机、带束层装置和贴合鼓处于良好状态，无异常磨损或损坏。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
2. 带束层操作：
- 装载：根据工艺要求，精确装载带束层，避免扭曲或折叠。
- 定位：确保带束层准确对准，防止贴合时位置偏移。
- 固定：使用专用工具固定带束层，避免在成型过程中移动。
3. 胎面贴合操作：
- 清洁：贴合前清理贴合鼓表面，确保无杂物。
- 对齐：将胎面精确对准带束层，防止错位。
- 压合：按照规定压力和速度进行压合，避免过快或过慢导致质量问题。
4. 运行监控：
- 观察：密切监视成型机运行状态，及时发现并处理异常。
- 记录：记录操作过程中的关键参数，便于追踪和改进。
5. 停机与保养：
- 安全停机：遵循设备操作手册，正确关闭设备，避免急停造成设备损坏。
- 清理保养：定期进行设备清洁和润滑，保持设备良好运行状态。
6. 应急处理：
- 熟知应急预案：了解并熟悉设备故障和突发情况的应对措施。
- 安全撤离：遇到紧急情况，立即启动应急响应，迅速、有序地撤离现场。
7. 培训与学习：
- 定期培训：参与安全操作培训，提高操作技能和安全意识。
- 经验分享：鼓励员工分享操作经验，共同提升操作水平。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、产品质量下降甚至安全事故。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程范文
1.上机操作时，按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带有铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品；
检查工器具是否摆放有序，检查设备安全装置是否灵敏可靠，电热盒不得与汽油盒的距离太近；
3.操作区域内，严禁站人放物；
4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀，使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带；
5.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴到脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，避免因撞击产生火花；
6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位；
7.操作过程中，发生料打褶或者转动部位卷料等故障时，必须停机处理，处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理；
8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留；
9.换料、推小料车时需两个人完成，行动配合协调一致，以防人或设备损伤；
第2篇 成型机带束层胎面贴合鼓:安全操作规程
1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;
检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;
3.操作区域内,严禁站人放物;
4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;
5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;
6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;
7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;
8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;
9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;
