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有哪些
过滤机安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保过滤机各部件完整无损，如滤网、驱动装置、控制系统等。
2. 检查过滤机的密封性能，防止泄漏。
3. 确认电源线无破损，接地良好。
二、操作流程
1. 启动过滤机前，关闭所有进料阀门，避免物料瞬间涌入损坏设备。
2. 打开控制系统，按照操作手册设置运行参数。
3. 缓慢开启进料阀，控制进料速度，避免压力突变。
4. 运行中定期检查过滤效果，如有异常，立即停机排查。
5. 停机时，先关闭进料阀，待物料排空后，再关闭电源。
三、维护保养
1. 定期清理滤网，保持其清洁，防止堵塞。
2. 检查驱动装置润滑油位，及时补充更换。
3. 对控制系统进行定期维护，确保其稳定运行。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 发现泄漏应迅速关闭相关阀门，采取措施处理泄漏物。
3. 遇到电气问题，通知专业电工处理，切勿自行拆修。
目的和意义
过滤机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少设备故障，提高过滤效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因不当操作导致的事故，降低生产成本，确保生产的连续性和稳定性，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入设备。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 遵守环保法规，妥善处理过滤产生的废弃物。
6. 遇到不明情况，及时报告上级，不擅自处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。每位操作人员都应理解并遵守这些规程，确保安全高效地使用过滤机。
过滤机安全操作规程范文
第1篇 过滤机安全操作规程
1、开车前应检查过滤机、真空泵各部位是否良好,确认正常后方可按工艺顺序要求开车。
2、真空起泵起动前还应试盘车,无问题后开车,并开清水截门,关闭进气阀门,加入适量的循环水。停车应先进气截门,再关清水截门循环水。
3、运转中注意监视电机温升和电流变化,发现异常,及时处理。
4、注意调节真空度和吹风量,做到不跑矿,矿粉湿度低。
5、经常清理流槽和现场卫生。
第2篇 bl型曝气过滤机安全操作规程
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司bl型曝气过滤机的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，检查减速箱油标油位，启动风机输送托链，检查运转是否正常。
3.1.4选择调整状态，启动污水泵，待渣层2～5厘米厚时，启动风机，渣层6～8厘米时，启动输送托链30～40秒后停止让渣层又达6～8厘米并记录聚渣时间，以此为输送托链运行周期，运行时间为30～40秒。
3.1.5选择自动状态，观察是否按设定周期运行。
3.1.6停机、关闭污水泵，在调整状态下，启动输送托链运转半周。
3.1.7关闭机床总电源，关闭电控柜空气开关，清洁机床。
3.2安全操作规程
3.2.1转换开关拨至调试位，启动风机、输送托链作短暂空转，观察是否正常。
3.2.2应将控制托链运行的时间继电器按30-40秒设置。
3.2.3滤网是否正常运行，有无偏斜、卡死，要注意观察并及时调整。
3.2.4转换开关拨至调试，启动输送托链，使之运行半周，然后将转换开关拨至空档，关闭电源。
第3篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。
2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送往医院。
3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2人同时操作，轻拿轻放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后回到流程。
5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。
6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。
7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。
8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。
9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。
10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
11、地面积水要及时处理，以防摔倒。
12、高空作业时，必须佩戴安全带。
第4篇 带式真空过滤机工安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品,衣襟、袖口要束紧,女工应将发辫盘入安全帽内。
2、保持通道畅通,上下走梯时应扶住栏杆。
3、清理、检修等应停机。
4、操作规程:
(1)、开机前准备:检查电源电压是否正常,设备上有无异物,传送带、滤布是否完好,发现异常要处理后才能开机。
(2)、开机:在检查设备正常后,依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水,然后启动带式过滤机。
(3)、正常运转:待物料到卸料端口时,真空表压力在0、04—0、06mpa真空系统正常时,调整变频器输出频率,胶带速度在5—7m/min之间,滤饼水分在18%以下,滤饼厚度在30mm左右,物料正常后,不得随意调整变频器输出频率。
(4)、巡视:设备运转时,操作人员不得离开工作岗位,应始终观察过滤机效果,及时调整进料流量,严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况,发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊,纠偏装置、胶带档辊,升降机架的位置。定期观察压力表指数,传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。
5、维护:以下为交接班时必须进行的正常维护
(1)、交接班时,冲洗主机污垢部位,做到外观整洁,去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒,保持滤布红外线探头的清洁。
(2)、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。
(3)、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂,每半年对减速机补充润滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及时修补滤布的破损部位。
(6)、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。
第5篇 陶瓷过滤机安全操作规程
1、整机开车
(1)开车
a、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。
b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。
c、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。
d、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。
注:
开机正常后,做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间;滤后压力不小于0.1mpa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。
(2)停车:
如果需要停车,只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板,采用‘单片烧制,双面复合成型’的独特工艺,结构上采用薄壁中空内填支撑球,过滤面积大、强度高、孔径均匀,并可根据实际需要,控制孔径大小,以氧化铝为基料,具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗,酸洗及超声波清洗等方法,保证长期使用过滤效率不降低。
一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间(ph值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面),之后再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。
2、整机开车注意事项
(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。
(2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵
(3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合,方可启动超声波。
(4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。
(5)开车前必须确认有真空泵工作液,正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。
(6)搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体,方可再次启动搅拌器。
第6篇 过滤机安全技术操作规程
一、严格执行开停车顺序,加强上下工序的联系。
二、工作前检查安全设施,必须完整牢固,不得随意拆除和损坏。严禁靠坐栏杆。
三、上下阶梯时,脚要站稳,手要把牢。
四、严禁从皮带上或设备转动部位跨越。
五、过滤机发生故障,需修理时必须停车,执行挂牌断电拉闸制度,然后进行处理。
六、皮带机起动或处理压皮带时,不得使用在下层皮带压杠子或手推、脚踏的方法处理。
七、皮带跑偏时,禁止用铁锹、铁棍清除转动中的皮带滚筒上的粘矿。
八、不准用湿手起动设备。
九、皮带下的托辊不转时,严禁在皮带转动时用手搬或用铁棍撬。
十、开车时必须先通知周围人员才能起车。
第7篇 加压过滤机入料泵司机技术操作规程
加压过滤机入料泵司机安全技术操作规程
一、适用范围
1、本规程适用于我矿选煤厂加压过滤机入料泵司机作业。
二、上岗条件
1、入料泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。
2、应熟悉本厂加压过滤机系统及工艺要求。
3、应熟悉入料泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。
4、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
5、入料泵司机应无妨碍本职工作的病症。
6、交接班规定:
(1)按指定岗位,准时进入交接班地点。
(2)询问工作情况,向上班司机了解设备运行情况,遗留问题及本班注意事项。
(3)交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
(4)不能处理的,应向班组长或机电维修班人员汇报。
(5)认真履行好交接班手续并检查卫生,运行情况要记录详细完整。
三、安全规定
1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不准睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本安全操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、试车检查时,情况不明严禁启动设备。
3、起动过程中,司机应站在控制箱旁监视设备启动,发现异常立即停机。
4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
5、事故处理时要有专人监护。
6、严禁用水冲洗电器设备。
四、操作准备
1、开车前的准备和检查。
(1)检查轴承内的油质、油量,填料是否松紧合适。
(2)检查各部螺栓是否齐全紧固,联轴节的销子是否齐全。
(3)检查阀门、逆止阀是否灵活可靠,仪表是否灵敏准确。
(4)用人力盘转对轮1-2圈,看是否灵活。
(5)检查安全防护装置是否齐全可靠。
(6)检查周围照明是否符合要求。
(7)检查变频器的显示是否正常。
五、操作顺序
1、入料泵在正常情况下按以下顺序进行:
(1)启动:由集控启车,司机应站在控制箱旁进行监控,发现异常情况立即通知集控室排除故障后方可再开车。
(2)停机:接到停车信号后,使用变频器停车,使电机转速逐步降低直至停止后再按下停车按钮。
六、正常操作
1、按以下执行正常操作
启动与运转
(1)由集控启车,司机应站在控制箱旁进行监控,发现异常情况立即通知集控室排除故障后方可再开车。
(2)开泵程序:打开轴封水阀门,将压力调整到出口压力值一半时,将进料管阀门完全开启,排料口阀门开度调整到1/4,启动电动机,待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出料管阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。
(3)注意在全开出料管的状态下启动泵会造成电机超载,采用关小进料管阀门控制流量会造成泵的泵气蚀,应该避免。
(4)注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。
(5)注意电流表、电压表、水压表指示是否稳定并符合工艺要求。
(6)注意观察机组运转声响有无异常,噪声振动是否过大。
(7)密切注意轴承润滑情况和轴承温度,发现异常,及时汇报处理。
(8)注意轴封水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。
(9) 注意盘根的松紧度,以滴渗(每分钟滴水1-20滴)为宜。
停车
(1) 接到停车信号后,先关闭出料口阀门,使用变频器停车,缓慢调节调频旋钮,使电机转速逐步降低直至停止后再按下停车按钮,关闭进料口阀门,15分钟后关闭轴封水阀门。
(2) 注意在出料口阀门全开的状态下绝不允许停泵,否则容易形成水锤造成泵或管路的破坏。
(3) 在不开车时,调频旋钮必须保持在零位,开车前做进一步确认。
(4) 停车后对机、电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查,发现异常,及时汇报处理。
(5) 注意检查叶轮的磨损和堵塞情况,磨损过大应更换,发现堵塞随时清理。
(6) 注意检查各处盘根的工作状况,漏水严重应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。
七、特殊情况
1、发现排料量不足时,应检查:三角带工作情况,水轮是否堵塞反转或过度磨员、盘根的密封情况,发现上述情况要停车处理。
2、发生噪音或异常音响时,应立即停车、检查原因。
3、发现叶轮严重堵塞或磨损,以致排料量不能满足生产需要时,立即停车处理。
八、收尾工作
1、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。
第8篇 胶带式真空过滤机操作规程
1. 操作前准备
1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4mpa。
1.3 打开密封水管路，其水压为0.2mpa。
1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3mpa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
2. 操作步骤
2.1 开机步骤
2.1.1 打开密封水阀。
2.1 .2 打开洗滤布水阀。
2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。
2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。
2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。
2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。
2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。
2.1.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。
2.2 停机步骤
2.2.1 停止进料
2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀
2.2.3 关闭洗涤水阀。
2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。
2.2.5 停止过虑机的驱动。
2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。
3. 注意事项
3.1 胶带的调整， 要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。
3.2 胶带紧张的调整，注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。
3.3胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整，使胶带对中；通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。
3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。
3.5 进料量的调整。给料量过量或滤带速度过快，则滤饼厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。
3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前，不要启动过滤机；真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。
第9篇 陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程
1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。
2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15mpa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1mpa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。
3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。
4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。
5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。
6、超声波电源采用220v电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。
7、电器柜内使用380v交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。
8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。
9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。
10、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体，可能出现测量部位有污物影响测量精度。
11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助冲洗。
12、定期检查刮刀与滤板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤滤板。
13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系，并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。
14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。
15、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用会影响计量泵的工作寿命）
16、油水分离器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷过滤机在使用前，应仔细阅读本说明书及相关随机资料，理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。
第10篇 陶瓷过滤机工安全操作规程
1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽体，方可再次启动。
3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。
4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。
5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压，损坏皮带和传输轮。
6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。
7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。
8、指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。
9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟以上。否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。
10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
11、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。
第11篇 陶式过滤机岗位安全操作规程
一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接，检查设备运转是否正常，安全设施是否完善，文明生产是否合格，检查各润滑点是否加油，检查管道是否畅通，双方确认后方可接班，如有异议，协商解决。
二、开车前应佩戴好劳保用品，女工发辫应扎入安全帽内，再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业或有障碍物。
三、开车前要做好以下准备工作：
1、开启气压泵，使气压达到0. 5mpa以上；
2、打开自来水闸阀、水压表水压在5bar左右。
3、打开真空泵封水阀门，有少量水流出。
4、检查缓冲罐压力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向缓冲罐注气（用打气筒打气）使压力保持在0.3-0.4bar。
5、检查酸槽中的酸是否够。
6、检查陶瓷板与刮刀间隙，要求为1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接触瓷板，最小间隙不小于1.lmm。
7、清除运转部件上的杂物。
8、确认无误后，合上主控制柜电源开关。
四、开机：将控制屏打到自动位，使过滤机按全自动运转。
五、过滤机运行中注意事项：
过滤机运行正常后，每半小时巡回检杳一次，并做记录。
1、缓冲罐压力应为lobar以上（或backlash表）。
2、真空泵压力应为lbar-0. 75bar (vacuum)。
3、过滤器前后压力差不大于0. 5bar（before revert表与arteriole表）。
4、检查各传动部位是否正常（温度、声音），自动阀门是否到位。
5、确保陶瓷片不受外力挤压。
6、检查陶瓷片吸浆情况，联接件是否可靠及滤液清洗度。
7、清除下料处堆积精砂。
六、清洗注意事项
1、正常情况下最好进行人工清洗。
2、酸洗和超声波洗同时进行，酸洗时酸泵供60%硝酸每小时12升，自动稀释后进行反冲洗，清洗陶瓷板，在酸洗时将ph试纸贴在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同时看陶瓷片是否变白，通过观察陶瓷片情况，检查超声波变送器是否正常工作。
3、清洗过程中要巡回检查
(1)缓冲洗水压为0.4-0. 5bar。
（2)酸槽中酸是否够。
(3)检查陶瓷片是否有破损现象及清洗情况。
七、停机
1、正常停机按程序停止过滤机。
2、短暂维修和维护停机，按暂停开关。
3、紧急停机,遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。
4、较长时间停机，必须做好清洗工作，对滤槽、陶瓷片等用水冲洗干净，停机后还必须用酸洗和超声波洗。
5、停机后关闭气源阀及自来水闸阀。
6、关闭总电源。
八、做好本岗位的文明生产工作。
九、完成领导交办的其它工作。
十、遵守《工人岗位通用标准》。
第12篇 带式过滤机安全操作规程
1. 劳保着装穿戴齐全,规范。
2. 开压滤机时必须检查传动零件,启动装置,接地是否良好。
3. 非电工不准拆修电器设备。
4. 禁止清扫和擦拭设备转动部分。
5. 做好检修设备的断电源工作并挂警示牌。
6. 上下楼梯要扶好,防止滑倒。
7. 厂房内要有足够的照明,工作通道不能有障碍物。
8. 电机接头,传动部位必须有牢固的防护罩。
9. 班前班中严禁饮酒,严禁动手打闹。
第13篇 过滤机工岗位操作规程
1.过虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.规范佩戴合格的劳动防护用品。
3.过虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。
4.参加三八制（倒班）的过虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
5.岗位人员须知：
5.1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。
5.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
5.3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
5.4 坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
5.5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。
5.6 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
5.7 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
5.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
5.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
6．开车前的检查及注意事项：
6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。
6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。
6.3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。
6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。
6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。
6.6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。
6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。
6.8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。
6.9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。
6.10 在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。
6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。
6.12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。
6.13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。
6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水喷溅到电气设备、设施及元件上。
6.15 发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。
6.16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。
6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。
7．文明生产：
7.1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。
7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。
7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。
第14篇 ks型陶瓷过滤机操作规程
1. 技术参数
ks系列过滤机主要技术参数
系列一：过滤面积：1m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列二：过滤面积：2m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列三：过滤面积：3m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列四：过滤面积：4m2/盘；虑板数量：12块/盘；
2. 使用说明
2.2.1开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。
2.2.2单机试车
（1）辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。
（2）检查搅拌器是否能够搅拌。
（3）真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。
（4）启动阀逐个启动，检查各启动阀是否到位。
（5）槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查各超声电源是否发热或有异音。
（6）启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1％，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。
2.2.3整机开车准备工作
（1）开启储气罐（空压机）达到0.5～0.7mpa左右。
（2）打开自来水，检查压力0.3～0.4mpa。
（3）调整各气压减压阀，供气压力为0.4～0.5mpa。
（4）真空泵水封液打开，有少量水流出。
（5）缓冲器压力调整0.08～0.12mpa。
（6）刮刀间隙为0.5mm～1mm。
（7）检查各传动部件是否有异音。
（8）检查真空泵，真空度在－0.09mpa。
2.2.4现场操作
（1）开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、真空泵及一些相关的执行机构，进行过虑工作。工作中反冲洗水压力应在0.08～0.12mpa之间，不得超过0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之间，料位及液位由plc可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。
（2）停车：如果需要停车，只需再按动一次自动开停车按钮即可。
（3）清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需要按动一次自动清洗起停按钮，程序自动完成联合清洗功能，当陶瓷过虑板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗起停按钮，自动清洗工作自动结束。
（4）配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗，在清洗过程中需要一定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把50％~68%浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内，提供给清洗时使用。当 清洗完毕后，如果酸位较低指示灯是亮的，按自动配酸按钮，配酸工作开始，加酸到位。配酸工作完毕后，设备自动停止。
2.2.5整机开车注意事项
（1）水过滤器前后压力差不大于0.1mpa，后压力不小于0.15mpa，若发现问题，应及时更换或冲洗滤芯。
（2）反冲洗水压力为0.08～0.12mpa，不得超过0.12mpa。
（3）缓冲器压力与反冲洗压力相同。
（4）气压在0.4～0.7mpa。
（5）真空度在－0.09至0.098mpa，随海拔增高而降低。
（6）清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50％至68%浓硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。
（7）维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。
（8）出现过滤板损坏或其它紧急情况时，应将手操排水阀、急停旋钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后，应将手操排水阀、急停摆放在垂直位置。
2.2.6设备工业应用条件要求
（1）设备需要硝酸清洗，设备清洗管路中的硝酸浓度为1％，需采购50％～68％的硝酸，由设备自带的计量泵送入清洗管路。
（2）提供动力电380v，频率50hz。
（3）提供压缩空气p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min
（4）提供工业用水p＝0.4mpa，dn＝80。
（5）提供自来水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。
第15篇 andritz加压过滤机系统技术操作规程
andritz加压过滤机系统安全技术操作规程(小纪汗煤矿)
㈠一般规定
1、andritz加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到:
1)液压站停电上锁;
2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。
3)必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
㈡操作程序
<一>开车前检查
1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。
5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好。
6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程控制位置。
7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。
9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
<二>启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis270>50%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开始启动。
3、就地手动操作方式:首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。
停车
1 、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。
3、在生产中出现故障,根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应迅速检查并排除故障。
4、上述1、2、3三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。
㈢运行中注意事项
1、控制计算机上:
1)注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化情况,及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。
2)注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料罐的lis270>50%时底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。
3)注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。
4)密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
2、现场巡视:
1)由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2)由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
3、如果在生产中出现突然断电事故,应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,如果不肯定则立即进行如下操作:
1)打开hv101手动阀进行排气。
2)待罐内压力低于0.5bar时,手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。
㈣停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
2、运行“冲洗过滤机”程序。
3、进入过滤机内,人工冲洗:
1)机体内壁及主体。
2)导料板及下料溜槽。
3)机体底座。
4)上下闸门内壁。
4、关闭过滤机内照明。
5、将主控制柜上的主控转换开关置“0”位置。
6、将压风机操作方式置“1”位。
7、将280手动阀打开排空来料桶。
8、将144手动阀打开。
9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。
