有哪些
1. 操作前准备：确保油压机处于关闭状态，检查设备各部件是否完好无损，液压油位是否正常。
2. 启动与运行：按照操作手册启动设备，观察油压表是否正常，进行试运行确认无异常声音和振动。
3. 工作过程中：保持专注，禁止超负荷工作，随时注意设备运行状况。
4. 停止与关闭：完成作业后，按正确程序关闭设备，清理工作区域。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。
6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业人员维修。
目的和意义
本规程旨在保障油压机的安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范操作、定期保养，可以减少非计划停机时间，降低维修成本，保证生产连续性和产品质量稳定性。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，以防意外发生。
3. 遵守“一人一机”原则，操作时严禁他人靠近设备。
4. 不得在设备运行中进行调整或维修，以免发生危险。
5. 定期检查液压系统密封件，防止液压油泄漏，造成环境污染。
6. 注意设备温度变化，过热可能表明存在故障，应立即停机检查。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
8. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行解决。
本规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，以确保油压机的安全、高效运行。我们鼓励员工积极参与设备维护保养，共同创造一个安全、有序的工作环境。
油压机安全操作维护保养规程范文
第1篇 油压机安全操作维护保养规程
一.安全操作规程
1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。
2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。
5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。
6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二.维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。
第2篇 油压机安全技术操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。
3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。
4拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。
5开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。
6两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。
7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。
8模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。
9使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。
10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。
11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。
12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。
第3篇 四柱双动油压机安全操作规程
1、范围
本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3调整行程开关的位置,使其满足工作要求并能起到保护作用。
3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。
3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。
3.6机器运行过程中,工件必须摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。
3.7必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。
3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.10工作完毕后必须关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第4篇 油压机安全操作规程
油压机的安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第5篇 四柱油压机安全操作规程及保养维修方法
1、液压机在维修时必须停电作业；
2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；
3、设备必须设接地线，确保人身安全；
4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；
5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事
采用其他方式；
6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式；
7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置；
8、压力机要设专人操作、管理和维护；
9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；
停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；
安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要：
1、开机前的检查：
①观察设备机身的5s状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处；
③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。
2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。
设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按 日 工 作 8小时制）。③每 年 维 护 保 养 内容：检 查 高 压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。
萨普新材
2014-04-11
第6篇 油压机安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的油压机。
三、安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。
6、严禁超过最大公称压力3500kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力3500kn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和超过最大偏心量使用。
7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm，应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第7篇 2000吨油压机安全技术操作规程
1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。
2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。
3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。
4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。
5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。
6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。
7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。
8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。
9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。
10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。
11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。
12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。
13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。
14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方，
清理清扫作业现场，关闭电源。
15.操作者离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。
16.油压机泵房、油压机周围严禁动火。确需动火时应及时办理动火手续，并采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查，确认无着火源后方可离开。
第8篇 四柱油压机安全操作规程保养维修方法
1、液压机在维修时必须停电作业;
2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;
3、设备必须设接地线,确保人身安全;
4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险;
5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不可图省事
采用其他方式;
6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式;
7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置;
8、压力机要设专人操作、管理和维护;
9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象;
停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌;
安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要:
1、开机前的检查:
①观察设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;
③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。
2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否准确;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。
设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天按照自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每 年维护 保 养内容:检 查 高 压滤油器、滤油芯,若有变形及时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行情况,如有发现划伤、带油现象,应及时维修;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特别注意液压机不许超过25mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应立即停机维修;液压机在工作时,若出现异常噪音应立即停机维修,排除异常后方可继续运行。
萨普新材
2022-04-11
第9篇 油压机安全操作和维护保养规程
一．安全操作规程
1． 操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。
2． 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3． 机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4． 开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。
5． 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。
6． 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7． 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8． 经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9． 油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二．维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。
第10篇 400吨油压机安全操作规程
1、操作者工作前要穿戴好劳保用品。
2、操作者应熟知液压使用范围、吨位及操作方法。
3、工作前先开动油泵，检查油压系统工作是否正常，再开动压力机空载试车，检查设备运行是否良好，控制系统是否灵敏可靠。
4、工作中随时观察压力表指数，不准超过压力范围，以免发生事故；高压系统内不准有渗漏现象。
5、装卡胎具时要牢固可靠，工作时，工件必须放置平稳，严禁歪斜顶压；工作中要经常校对胎具的位置，以防上下胎具发生位移，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
6、多人操作时，要密切配合，有一人指挥。
7、吊装工件时，绳索一定要挂牢，检查后再起吊，并注意起吊时吊钩与横梁发生挂连接触，以免发生事故。
8、工作完后，应将工作台归回原位到底，并拉下总电源，清扫工作现场，保持环境卫生。
第11篇 油压机安全操作规程保养制度
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证油压机安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于公司所有型号规格的油压机。
三、安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整。
四、保养制度:
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。
4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
