有哪些
粉末静电喷塑线安全操作规程
一、设备准备
1. 确保粉末喷涂设备完好无损，各部件连接牢固。
2. 检查高压静电发生器工作正常，电压稳定。
3. 清理工作区域，避免粉尘和其他杂物干扰。
二、个人防护
1. 工作人员需穿戴防尘口罩、防护眼镜、防护服及防静电手套。
2. 长发应束起，避免接触设备。
三、原料处理
1. 储存粉末涂料时，避免受潮和阳光直射。
2. 开启粉末包装前，确保周围无火源。
四、操作流程
1. 启动设备，预热喷枪至适宜温度。
2. 调整喷枪距离工件和电压参数，保证均匀涂覆。
3. 喷涂过程中，保持稳定的手持速度和角度。
五、作业监控
1. 定期检查喷塑效果，如有异常及时调整。
2. 注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
六、后处理
1. 完成喷涂后，关闭设备，清理剩余粉末。
2. 对工件进行固化处理，确保涂层质量。
七、应急措施
1. 遇到电气故障，立即切断电源，联系专业人员维修。
2. 如发生粉末泄漏，迅速使用吸尘器清理，并采取措施防止粉尘扩散。
目的和意义
本粉末静电喷塑线安全操作规程旨在确保生产过程的安全与效率，降低设备故障和人身伤害的风险，提高产品质量，同时也保护环境，遵守相关法规，实现可持续生产。
注意事项
1. 不得在未穿戴防护装备的情况下操作设备，以防粉末吸入或皮肤接触引起过敏。
2. 遵守操作规程，未经培训的员工不得擅自操作设备。
3. 在设备运行期间，禁止无关人员进入工作区域。
4. 定期进行设备维护保养，预防性检查能提前发现潜在问题。
5. 保持工作场所整洁，减少粉尘积聚，防止火灾和爆炸事故的发生。
6. 熟悉应急处理程序，确保在紧急情况下能迅速做出正确反应。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备差异、工况变化等因素而略有不同，操作人员需根据具体情况进行灵活调整。务必始终保持警惕，以确保生产安全。
粉末静电喷塑线安全操作规程范文
上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训）
一、工作前
1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上
2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项
3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录
4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油
5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)
6、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调
7、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠
8、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物
9、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位
二、工作中
1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值
2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业
3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放
4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整
5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异常情况时，应立即关断电源，待故障排除后再投入工作
6、保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏
7、工作中设备如出现故障，应及时通知维修人员进行维修，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）
三、工作后
1、喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条
2、工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“6s”工作
3、在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录
四、维护保养
1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次
2、清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次
3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹
4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可
5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好
6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏
7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加
8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧
9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果
10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）
五、安全注意事项
1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作
2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于300mm
3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业
4、各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松
5、添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上
6、粉末（特别是回收粉末）必须清除杂质，须过筛
