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有哪些
集控操作室操作规程
集控操作室，作为企业生产流程的核心枢纽，其操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 设备启动与关闭：包括对各类设备的预检、启动步骤、正常运行监控及安全停机程序。
2. 故障处理：详细规定了在设备故障时的操作流程，包括初步判断、应急措施、故障报告和维修协调。
3. 数据记录与分析：规定了操作员需定期记录关键参数，进行数据分析以优化运行效率。
4. 安全操作：强调个人防护装备的使用，紧急情况下的疏散路线和应急预案。
5. 维护保养：规定了设备定期维护的时间、内容和标准，确保设备的正常运行。
6. 沟通协调：明确了与生产部门、技术部门和其他操作室之间的沟通机制和信息传递流程。
目的和意义
集控操作室操作规程的存在，旨在实现以下目标：
1. 确保生产安全：通过规范操作流程，降低因人为失误导致的设备故障和安全事故。
2. 提升效率：通过优化运行参数和及时故障处理，提高设备利用率和生产效率。
3. 保障质量：通过精准的数据记录和分析，确保产品质量的稳定性。
4. 延长设备寿命：通过定期维护保养，减少设备磨损，延长使用寿命。
5. 促进团队协作：明确的沟通协调机制有助于提升团队合作效率，确保生产流程顺畅。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训并熟悉规程，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在执行规程时，应始终保持警觉，遇到异常情况立即上报，并按照预案执行。
3. 保持操作室整洁，严禁无关人员进入，确保操作环境的安全。
4. 记录数据要真实准确，不得篡改或伪造，以保证数据的可靠性和追溯性。
5. 在设备维修期间，应挂出警示标识，防止误操作。
6. 应定期更新规程，以适应设备升级和技术进步。
集控操作室的操作规程是生产安全与效率的基石，每一位操作员都应严格遵守，确保生产活动的高效、安全、有序进行。
集控操作室操作规程范文
第1篇 集控操作室操作规程
一、操作员必须熟悉选煤楼的工艺流程,基本了解设备的构造,设备的基本布置,并且经培训合格才能上岗操作。
二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。
三、熟悉本班人员的岗位安排情况。
四、开机前:
1、通过画面仔细观察各部机械设备情况,发出准备开机信号和指令,作好开机准备;
2、根据班长的安排选择合适的工艺流程;
3、通过对讲机联系所有流程内的设备岗位人员做好开机准备。
4、通知班长开机准备就绪,并发出开机指令。
5、开机时,按煤流顺序从后往前依次开机。
五、运行中
1、将操作画面打至集中连锁位置;
2、开机过程中要密切注意即将启动设备的状态,如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理,注意各部皮带设备的运转情况,如有异常不可强行启动运转;
3、注意观察原煤皮带及其余各部皮带的煤量和运转情况;
4、如遇出现事故或紧急情况,要在接到指令或发现情况后果断采取停机措施。
5、认真填好运行班志及记录。
六、停机
1、正常停机:按煤流顺序从前往后依次停机。
2、紧急停车:按急停按钮,一键停机。
3、检修时停机根据现场指挥人员操作,但不能违反《煤矿安全规程》中的相关规定。
七、交接班询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题,发现问题及时向班长及跟班干部汇报;
八、操作员在操作中严禁擅离职守或让人代替操作。
九、工作期间不能离开操作台,如果有事必须离开,要请示班长和跟班干部并且给接替人员交待清楚情况,如果在开机状态一定要交待清楚工艺流程。
选运区
二零一三年十二月
第2篇 胶带输送机司机集控开关安全操作规程
一、准备、检查和处理
1.不准用胶带输送机运送设备和笨重物料,胶带输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。
2.不准超负荷强行起动,在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。
3.发现跑偏、撕裂、接头卡子断裂、打滑或闷车、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常、信号不明必须停机时,妥善处理后,方可运行。
4.输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近煤沫。
5.各滚筒转动灵活,紧固件牢固,轴承润滑良好。各清带器齐全、完好,清带装置工作状况良好。
6.检修输送机时,必须闭锁集控开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。
7.每班开机前必须由电工先检查各种信号装置和急停是否灵敏可靠,如发现有异常,必须及时停电闭锁进行处理,严禁信号装置和急停带病使用,保证生产过程中信号清晰。
二、操作及注意事项
1.运行时必须听从信号指挥,严禁随意开机;要按规定信号开机、停机;每次接到开机信号,应先点动一次,确认无误时,方可正式开机。
2.运行时,司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度,随时注意胶带跑偏,发现问题要及时停机处理。
3.司机应经常倾听各部件运转声音,检查温升情况,运行中出现声音不正常,超温应及时停机查明原因处理。
4.输送机运行中,司机、巡检工要常联系,了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。
5.要经常检查各清扫装置的工作情况,特别是卸载滚筒与机尾滚筒处
6.运行中,信号不清,保护装置不灵或不全应及时停机。
7.运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。
8.运行时,转载点喷雾灭尘装置效果必须良好,严禁无喷雾开机。
9.正常生产时,必须使用“集控”方式。
10.停机时,无特殊情况应将胶带上的煤拉空,避免重载起动,严禁重载频繁起动。
11.输送机停机后,应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净,整理好责任范围内的工作。
12.集控系统出现问题后,要及时联系当班电工,按照故障处理说明进行处理。
13.胶带输送机司机必须由经过集控系统操作培训,并取得输送机司机上岗证的人员担任。胶带输送机司机必须严格坚守岗位,执行交接班制度,不得随意离岗,严禁他人替岗
第3篇 煤矿集控室安全操作规程
一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程，基本了解设备的构造，设备的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。
三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。
四、起车前：
1、及时联系，全面了解全厂设备的检修完成情况，是否存在报警，各岗位操作人员是否允许起车;
2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题，发现问题及时向工长汇报;
3、查询介质桶是否放底流、是否需要鼓风搅拌，作好起车准备;
4、了解各煤仓、矸石仓的存量情况，将各皮带称起始读数记录;;
5、根据值班经理的安排选择合适的工艺流程;
6、了解介质及药剂情况;
7、与相关人员联系，掌握浓缩池的煤泥量，参考确定入洗量及采取相应措施;
8、将所有的自动加水阀设置为自动状态;
9、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态;
10、起车准备就绪后，通知值班工长，联系起车，打开筛上的喷水阀。
五、起车中
1、将操作画面打至集中连锁位置;
2、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转;
六、运行中
1、注意观察原煤皮带及精煤皮带的煤量;
2、观察各桶的桶位，尽量不要使补加水开启程度大，以免影响原煤水冲溜槽的压力;
3、通知值班工长保证密封水箱水位;
4、观察矸石仓及块精煤仓的仓位，采取措施避免仓满影响生产;
5、和矿调度及煤楼集控室联系精煤灌仓方式，末精煤仓如需装车，将706皮带和给煤机的控制方式打至就地和连锁;
6、观察各种返回报警记录，及时通知有关人员;
7、系统空转时降低重介旋流器入料压力;
8、认真填好运行班志及记录。
七、停车
通知各岗位准备停车，将合格介质桶位调至合适位置，按顺序煤流：原煤、模块、煤泥系统、精煤上仓集中停机。
停车检修过程中，如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。
第4篇 洗煤厂集控室电气操作规程
1.控制室内，外均不得带电作业，检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下，经厂主管电气负责人员批准，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送电或需登高作业时，应一人操作一人监护。
3.集控室电气开关、按钮操作顺序：
（1）设备运转前，应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。
（2）在设备运行过程中，不得随意切换上述电源。
（3）原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时，则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备；在停止位置时，其余档位都不能选定；在试验位置时，只能调试程序用；在集中控制时，应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即有：流程一工艺、流程二工艺 、返煤系统工艺三档位置。
（4）水洗系统运行方式开关有：就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应“水洗部分设备”相应功能。
（5）操作台上设系统紧急停止按钮，在发生严重事故用此按钮时，已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。
4.微机操作管理
（1）控制室操作人员使用微机操作设备运行时，需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障，当班控制室操作人员负全部责任。
（2）严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。
（3）不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作，以免使微机被感染病毒。
（4）在系统运行中，应将微机切入“工艺操作界面”，同时监控系统运行状态。
（5）严禁控制室工作人员在系统运行中，使用微机玩“游戏”。
（6）严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。
5.启动预告铃声预定
（1）启动流程一、流程二设备前，预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。
（2）水洗系统启动前，预告铃声响2秒断2秒，持续30秒。
（3）返煤系统启动前，铃声响 3秒断3秒，持续30秒。
（4）当两条或两条以上工艺系统运行时，共用设备处预告铃声只预告一次。
6.控制室操作人员在系统运行前，应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常，如位置不对或有异常时，必须立即进行调整处理。
7.当井楼煤仓有煤时，应尽快开车。
8.在系统运行前后或运行中，如果发现有问题时，应及时与有关人员或部门联系 。
9.需停电检修设备时，必须与调度室联系，经调度室同意后方可进行检修。
10.系统运行时，应尽量避开起动高峰；无特殊情况，禁止两条工艺线同时起动。
第5篇 集控操作员安全技术操作规程
一、具备组织和指挥生产的能力,熟悉生产管理,并经专业技术培训,通过考试,取得合格证后,方可持证上岗操作。
二、须知
1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系,各主要作业的工艺作用。
2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征,设备编号。
3、风、水、电系统的工作情况,能合理的调配,确保生产使用。
4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系,汇报有关人员排除故障。
5、选煤作业通讯及信号联系,对外各单位的通讯联系。
6、选煤作业各主要工艺参数,控制方法及产品数、质量指标要求。
三、开车前的准备工作
1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕,了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收,核对检修停电工作票是否交回。
2、调出报警屏幕观看设备报警,有无影响起车设备,通知各岗位操作人员检查设备,做好起车准备并须得到反馈,确认正常。
3、根据工艺要求,对关键设备的设定值进行合理调整,同时检查控制室操作日志记录,发现问题及时汇报值班主任或工长。
4、询问、记录各产品仓位。
5、查看合格介质桶液位情况,要特别注意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。
6、查看合格介质液密度,询问补充介质情况,随时做好系统补加介质准备。
7、按指定的原煤量配比,选择好合适的原煤给料机,按需求设定总给煤量。
8、检查各生产系统模拟盘、操作控制盘指示灯及自动数码显示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生产系统停车时间超过6h以上,应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作,以确保各介质泵启动后顺利上料。
10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。
11、开车准备完毕后,通知值班主任,如无变化,即可进入起车状态。
四、开车
1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后,由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车准备。
2、集控员按逆煤流顺序逐台设备手动起车;同时用对讲机通知岗位人员现场观察设备运转情况。
3、等起到暗道皮带时,集控员根据电脑显示情况调整系统参数,待一切正常后把所有系统打到联锁状态,启动给煤机,调节给煤量。
4 根据在线灰分仪的显示,及时调整入厂原煤量及分选密度,确保各产品质量符合规定。
5、生产系统正常运行,必须在联锁集控状态下进行。
6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障,需旁路起车或旁路运行时,操作人员精力要集中,一旦起车进入正常后,给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长,系统应停止给煤,处于空负荷状态下运行,必要时停止系统设备运转,待故障排除后再重新启动设备。
7、及时确认各报警内容,并将报警内容及时通知有关人员进行检查处理。
五、停车
1、只有当出现非常紧急情况,才可以按下控制电脑上的紧急停车按钮,进行紧急停车。
2、正常停车时,按顺煤流方向手动停车。
六、操作注意事项
1、煤泥水系统根据实际情况确定起车时间,必要时可以提前起车,若因故障系统不能正常运转时,应停止系统加煤,并及时汇报值班主任。
2、停车后需单开有关设备时,先解除联锁,再就地起车。
3、系统紧急停电后,送电时应先考虑马上启动浓缩机底流泵;起浓缩机时,了解现场扭矩变化情况。
4、与各岗位密切配合,对各项指令都要迅速做出反应,确保安全生产。
第6篇 集控工安全操作规程
1、计算机显示a系统配煤罐储煤量，集中控制b系统设备。
2、在集中控制方式下启动设备，要发两次以上开车信号，从第一次发信号到设备开启启动，时间不少于20秒钟。
3、生产过程中，时刻注意显示屏上的各种信号，做好各岗之间的必要联系，发现问题及时处理上报。
4、精心操作，保持计算机显示准确，正常工作。
5、上岗期间必须穿工作服，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材。
6、负责本岗的安全保卫工作，并检查、维护各安全、照明等设施。维护好集控设备，保持作业现场整洁，物见本色，搞好文明生产
7、由于种种原因不具备集中开车条件时，及时通知有关单位检查处理，1小时内难于恢复时，请示有关部门领导后可以组织手动开车。涉及人身安全和机电事故时，要及时执行“停车”操作，并做详细记录。
第7篇 集控室安全技术操作规程
1、检查各种控制柜上仪表指示是否正常,开停车显示是否正常,如有异常及时向班长及值班人员汇报。
2、及时接听电话,传达电话内容,以使班组长得以正确指挥生产,了解生产动向。
3、确认各系统无问题时,可发出开车信号。
4、认真填写各项运转日志表,维修记录表、润滑表、上岗记录、工具借还记录,做到记录填写准确可靠。
5、注意跳汰、浮选、脱水三系统及各皮带的运转情况,及时向有关人员取得联系,指挥好生产。
6、认真及时完成厂领导交办的临时任务。
第8篇 调度集控系统操作员安全操作规程
一、一般规定
（一）应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
（二）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
（三）具备组织和指挥生产的能力，熟练掌握集控操作和故障应急处理方法。
熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
（四）掌握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过程。
（五）熟悉机电设备的构造、技术特征、故障规律、常见故障的原因，具有综合分析解决应急事件的能力,能对生产中出现的问题做出正确判断和处理。
（六）掌握风、水、电系统的工作情况，能合理调配使用，确保生产需要。
（七）掌握原煤的数量、质量情况及原煤、产品的储存、运输情况，生产计统计以及产品指标等。
（八）了解本部各劳动组织的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方更好地为生产一线服务。
（九）掌握集控显示器上各种信号的指示意义，按照顺序熟练操作计算机。必须掌握调度室所装备的各种通讯、集控、自控设备，熟悉其工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能，为生产服务。
（十）能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和现代化管理服务。
（十一）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、操作前的准备
（一）掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展情况和完成情况。开车前30分钟确认各检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。
（二）了解原煤生产情况及各产品的仓储情况，以便于合理安排开车时间。
（三）开车前，应了解各岗位人员的在岗情况，开机准备工作的完成情况。
（四）上述各项工作全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。
三、正常操作
（一）仅当班调度员有权操作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆煤流顺序进行。
（二）正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员与带班班长掌握。
（三）在启车过程中，要通过大屏幕、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。
（四）密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题及时通知维修人员进行维修。
（五）系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。
（六）不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时通知有关人员处理。
（七）按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。
四、特殊情况的处理
（一）生产中出现故障，应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜；及时安排事故处理，到达事故现场，并汇报值班领导。
（二）出现突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防事故的扩大。 （三）根据装煤品种的质量要求和仓储情况，合理选取煤仓。
五、停车操作
（一）停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步的工作安排。事故停车应积极于有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。
（二）就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。集控停车时，通知源头设备停止给料，由调度员操作集控系统停车。
（三）停车后应进行的工作：
1、收集各岗位停机后检查出需要处理的问题，并汇总上报有关部门进行处理。
2、认真填写有关报表的工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。
（四）有重点检修项目时，应深入现场、了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。
（五）按文明生产要求，安排搞好设备和工作现场的卫生。
第9篇 集控操作工安全技术操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品,且要整齐规范。
2、严格执行交接班制度,接班者要认真查看上一班的《设备运行记录》,详细了解上一班的生产情况,认真核实操作台各仪表显示情况。
3、在接到作业指令时,要严格执行复诵制度,确认无误后,方可按程序进行操作。
4、开机、关机操作时,确认到位,操作准确。
5、坚守岗位,按时限要求定时检查各仪表显示值是否正常,并做好各项原始记录。
第10篇 煤矿集控室:安全操作规程
一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程,基本了解设备的构造,设备的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。
三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。
四、起车前:
1、及时联系,全面了解全厂设备的检修完成情况,是否存在报警,各岗位操作人员是否允许起车;
2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题,发现问题及时向工长汇报;
3、查询介质桶是否放底流、是否需要鼓风搅拌,作好起车准备;
4、了解各煤仓、矸石仓的存量情况,将各皮带称起始读数记录;;
5、根据值班经理的安排选择合适的工艺流程;
6、了解介质及药剂情况;
7、与相关人员联系,掌握浓缩池的煤泥量,参考确定入洗量及采取相应措施;
8、将所有的自动加水阀设置为自动状态;
9、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态;
10、起车准备就绪后,通知值班工长,联系起车,打开筛上的喷水阀。
五、起车中
1、将操作画面打至集中连锁位置;
2、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态,如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理,注意大型机电设备的电流值,如有异常不可强行启动运转;
六、运行中
1、注意观察原煤皮带及精煤皮带的煤量;
2、观察各桶的桶位,尽量不要使补加水开启程度大,以免影响原煤水冲溜槽的压力;
3、通知值班工长保证密封水箱水位;
4、观察矸石仓及块精煤仓的仓位,采取措施避免仓满影响生产;
5、和矿调度及煤楼集控室联系精煤灌仓方式,末精煤仓如需装车,将706皮带和给煤机的控制方式打至就地和连锁;
6、观察各种返回报警记录,及时通知有关人员;
7、系统空转时降低重介旋流器入料压力;
8、认真填好运行班志及记录。
七、停车
通知各岗位准备停车,将合格介质桶位调至合适位置,按顺序煤流:原煤、模块、煤泥系统、精煤上仓集中停机。
停车检修过程中,如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。
第11篇 集控维护工的操作规程
一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
第2条 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条 熟悉各种机修工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。
第4条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第5条 工作前检查所使用工具、材料等是否符合要求。
第6条 设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。
第7条 检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点，对所使用的安全防护用品进行检查，不合格者不能使用。
三、正常操作
（一）机修部分
第8条 检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。
第9条 拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件相对位置作出标记和记录，并妥善保管。
第10条 拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。
第11条 装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。
第12条 在拆装轴承等淬火机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
第13条 检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
（二）高空作业部分
第14条 严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。
第15条 登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。
第16条 高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。
第17条 在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力得当，撬入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。
第18条 在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施。工作现场清理干净，以防滑倒。
第19条 登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65。—70。，双脚梯开档不宜过大，两脚需系拉绳，挂牢挂钩，以防滑倒伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯角滑动或梯身摇晃。
第20条 高空作业应随身携带工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具栓在手腕上，以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。
第21条 禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。
第22条 在厂房高空作业时，特别要主意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员安全的因素，应立即排除或停止作业。
第23条 暴到6级以上大风和下大雨时，禁止高空作业。若因抢修需要，必须采取有效的安全措施。
第24条 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。
第25条 有起重和运输工作时，应设专人负责，事先有措施，工作时有专人指挥，禁止乱指挥和擅自行动。
第26条 对有联络的电源和可能返送电的电源，停送电时应详细检查，将可能返送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，的条件的要加锁。
第27条 一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮栏，以防触电。母线和其他带电导体外露的配电装置，送电后必须挂牌标明“小心有电”字样。
第28条 设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修，除执行本规程外，还应执行针对具体设备、系统所制定的有关规定。
第29条 在停电后的高压设备上检修时，在验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。
第30条 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备给绝缘电阻后，必须将被测部位及时进行放电。
第31条 在检修期间，与相邻带电体安全距离小于规定者，必须加可靠的遮拦，禁止用金属尺测量带电体。
第32条 在电气维修时，禁止短接各灯保护装置。在特殊情况下短接时，应采取相应的安全措施，同时应报告厂调度，厂调度室通知有关人员，事后必须及时尽快组织恢复。
第33条 电气线路需要改动，应经有关领导批准，新装端子必须加装字迹清晰的端子号，并及时做好记录。
第34条 在做高压电气试验时，必须将工作场地用绳拦起来，并悬挂“止步，高压危险！”标志，还要设专人监护。
第35条 电器维修时，严禁单人作业，必须至少2人以上，监护人必须做好监护工作。
第36条 一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。
第37条 工作临时中断或每班工作前，都必须重新验电和检查接地是否正常可靠。
第38条 凡离地面2m以上进行高空作业时，应该《选煤厂安全规程》的规定，杆上工作人穿脚扣或踏板，并将工具放入工具袋内，下方人员也应戴安全帽，设专人负责警戒工作。
第39条 装设地线必须验明设备确实无电后进行，先接接地端，后接导体，必须接触良好，拆接地线时顺序与比相反，装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。
第40条 检修工作结束后，若要带动主工作机械进行试运转，必须由值班司机进行操作。
第41条 检修工作结束后，应立即收拾、清点工具、材料及不用的零部件，并清理现场后方按规定送电，确认一切无问题后方可离开现场。
四、安全注意事项
第42条 设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”制度（不准打信号、捎口信、电话联络）。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。
第43条 在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。
第44条 使用扳用时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。第45条 使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。
现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。
第46条 严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
第47条 给检修车间内高、低电气设备和线路时，必须严格执行断电挂牌制度，并进行验电、放电工作，需要挂接地线的，一定要及时挂接地线，工作完毕立即拆除。严禁采取就地按钮或拉紧停车关代替停送电制度。严禁打电话停、送电。严禁约时停送电。
第48条 不准带电检修、迁移电气设备和电缆。
第49条 电工所用工器具，带绝缘防护的，绝缘要完好，否则禁止使用。
第50条 严禁用潮湿手指接触各种电所按钮。
第51条 清理电气设备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦试内部。
第12篇 调度集控员操作规程及标准职责
班前准备
一、操作规程及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、操作规程及标准
1 进入接班地点
1.1 必须准时进入调度室接班。
2 询问工作情况
2.1 向交班调度员了解全厂设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
2.2 了解原煤供应及各产品的仓储情况,了解设备现状和岗位人员的在岗情况。
2.3 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成,确认后方可按照生产需要开车。
3 现场检查
3.1 检查集控联锁状态、按钮、仪表是否工作可靠。
3.2 通迅设备是否工作良好。
4 问题处理
4.1 发现问题要及时处理。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
操作
1 启车前准备
1.1 确定所有待起设备是否送电。
1.2调度室将开关打到就地位置,要求各岗位试车。
1.3 接到试车正常回复信号后,根据当班实际情况,选择集控或就地操作方式。
1.4 检查设备保护现场复位情况。
1.5了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。
1.6根据系统设备情况,选择集控或就地开车方案,并通知现场操作人员。
2 启车
2.1 在得到现场岗位工可以启车信号后,按下起动按钮,系统向全厂发出启车预告信号。如一切正常,则程序启动参加集控的各台设备,如发生非常情况时,可紧急撤消预告信号,待正常之后重新启车。
2.1.1 将转换开关拨到集控位置,用对讲机通知三次启车预告后按钮进行启车。
2.1.2 按下启动按钮,监视集控系统设备,按程序自动启车。不参加集控的设备的开车,根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。
2.1.3 启动到顺煤流方向第一台设备后,表示启动完毕。在启车过程中,要通过大屏幕显示、显示器等密切监视各系统的运行情况,观察各设备运转状态,如出现异常情况要及时采取应急措施,指挥调动有关人员尽快处理问题,并向有关领导请示汇报。
2.2 就地开车。
2.2.1 向各岗位发出就地开车命令,将转换开关打到就地控制位置。
2.2.2 设备出现故障后,及时启用备用设备,并通知设备维修人员,组织力量抢修。
3 运行
3.1 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常,发现问题应及时通知维修人员进行维修。
3.2 密切注视生产变化,保持均衡生产。
3.3 认真做好原始记录,填报好调度台帐。对上级领导措示及上级通知要及时记录传达下去。对所有记录要字迹清晰,整洁,语言简明扼要,记录完整起止时间,地点,故障部门性质,汇报人,组织处理人员,向上级汇报接收人。
3.4 对各类记录本要填写完整、真实。
3.5 对本班发生的各类事故班后要组织人员分析,分析清楚事故原因、经过,找出责任人,制定出整改措施,同时按考核制度进行考核。
3.6 三班调度员须按以下时刻向厂领导总结汇报工作。
8点班:
9:00询问检修工程及主要工作内容,向有关领导汇报
11:30将检修工程进展情况,再向有关领导作一个总结性的汇报。
15:00对本班工作进行总结,再向领导汇报。
4点班:
17:00以前,对本班1个多小时的工作及厂碰头会需联系的事宜向值班长汇报。
22:00对本班工作进行总结并向领导汇报。
0点班:
早7:00对本班工作总结并向领导汇报。
4 停车
4.1 集控停车可根据不同情况,如重载停车、特殊情况需要立即停车及正常停车等,可根据不同的集控系统,选择不同操作方法进行。
4.2 就地联锁的停车操作。
4.2.1 遇到紧急情况需要停车时,可按急停,使设备带负荷瞬时停车;
4.2.2 正常停车用对讲机呼叫,各岗位顺煤流逐台空负荷停车;
4.2.3 监视停车过程,等全部设备停完后,根据现场要求转换开关拨回就地位置。
4.3 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系,组织力量抢修,尽快恢复生产。
4.4 就地停车时,通知源头设备停止给料,由岗位工就地停车。集控停车时,通知源头设备停止给料,由集控系统控制系统停车。
4.5 收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题,并汇总上报有关部门进行处理;
5 问题处理
5.1 根据显示屏的显示情况密切注意生产的变化,要保持均衡生产,制止盲目的超负荷生产。
5.2 显示屏出现停车信号时,应立即了解情况,组织处理,并向值班领导汇报。
5.3 出现人身伤害事故时,应按下紧急停车按钮,停车进行处理。
二、安全注意事项
1、启动时遇有岗位人为停车或设备故障停车时,等隐患排除后重新启车。
2、在启动过程中遇有不应启动的情况,立即按下启动停止,终止启动程序;遇有跳格启车情况,可解除联锁打到就地状态,等隐患排除后重新启动。
3、启车过程发现情况异常,可用对讲机指挥,情况紧急可按下紧急停车按钮。
4、仅当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。
5、不开车时,应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态,发现问题要及时通知有关人员处理。
6、一切操作,必须精神集中,小心细致,严防发生重大责任事故。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作,认真填写有关报表的工作记录,做好向上级的汇报工作。
1.2 按规定记录各种数据,并按规定进行数据的传送。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 主动向接班人员汇报本班工作情况及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
3.2 有重点检修项目时,应深入现场、了解情况,发现问题,及时向主管领导汇报。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向厂领导汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
1、要求记录字迹清晰,不得涂改,报表准确无误。
2、按文明生产要求,安排搞好设备和工作现场的卫生。
3、各设备的安全联锁,报警信号显示装置不得随意拆除并保持完好。
4、任何人员不得擅自修改微机和管理控制程序及技术参数。
第13篇 集控室安全操作规程
1、集控室工作人员要熟悉工艺流程及操作程序,操作时集中注 意力,遇到问题要及时与岗位联系,并向领导汇报情况,协调处理, 随时掌握生产情况和机械设备运转情况。
2、开机前确认下料口阀门关闭,检查蒸气压力是否够用,把浇 注搅拌机开关打到自动状态,确认取样口,加水阀门关闭,开启浇注 搅拌机。
3、与配料操作工联系,根据配比和模高情况,待料浆下完后, 观察料浆温度, 把蒸气阀门打开, 使搅拌机内料浆温度达到 34℃-36℃ 时,关闭蒸气阀门。
4、当粉煤灰料浆稠稀度达到标准后, 下胶结料和水泥。 搅拌 3-5 分钟,当混合浆稠稀度达到标准,温度达到 42-45℃时,开始下铝粉。 铝粉下完后搅拌 20-30 秒进行浇注,浇注完毕后,关闭卸料阀门。
5、生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗,清洗完毕 后关闭所有阀门,各开关打到停止状态。
6、在生产过程中,必须确认所加原料全部足量加入,并控制好 相应的温度,时间等因素,方可进行浇注。并根据当班领导的指示, 适当调整浇注模数和浇注速度,以保证切割机能够顺利切割。
7、运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。
8、做好当班运行记录,如实填报数据。
第14篇 集控台安全技术操作规程
一、一般规定:
1、未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。
2、操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
3、操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠,不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电,严禁拆除短接运行。
5、移变列车应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保应设置辅助接地装置。
6、整体移动设备及电缆,必须由专人检查,确认无误时方可移动,注意在移动前必须切断电源。
7、严禁拆除kj50控制器的集中控制、通讯系统的闭锁装置。
8、所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
9、操作电器人员必须熟悉供电系统,每台设备应有铭牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
10、其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。
二、停、送电:
1、停送高压电必须做到一人操作,一人监护。
2、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反,严禁带负荷操作隔离开关。
3、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查时,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
4、停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,并加锁或专人看守制度,非执行该工作人员,不得摘牌送电。
5、送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。
三、电器设备检修维护:
1、电器设备检修前必须切断电源,严禁带电检修。
2、检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。
3、妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。
4、在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,以防检修后造成事故,损坏设备。
5、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
6、对各台电器设备检查后要有记录,同时要做好运行记录。
7、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后可复位送电运行,严禁甩掉电气保护装置。
8、对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸,不准在井下拆检电子元件。
9、电器接线应按《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。
10、采煤机、刮板输送机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作,插销未压紧前严禁送电试车。
11、在处理各电机电缆绝缘以及检修设备的电气部分时,必须将chp开关的隔离手把打到“off”位置,并挂“有人工作不得送电”警示牌。
四、移动变压器的操作:
(一)、一般规定:
1、操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。
2、故障断电后,要认真查看高低压侧的状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。
3、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板,进行检查、检修。
4、必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。
5、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。
(二)、dimako移动变电站的操作程序
1、10kv高压侧:
(1)指示:两侧6个氖灯闪烁。表示10kv电源已经送到变压器。
(2)将高压侧隔离开关的手柄打到其三个位置“on”“off”“earth”(接地)位置的“on”位置(这些位置由操作手把旁边的标志指示来完成,当在断开和接地位置时手柄可以用锁子锁住)。这时下部左侧3个氖灯闪烁,从中间玻璃窗上可以观察计算机运行情况以及电压、电流、温度、功率因素、漏电电流等液晶显示值。
(3)断路器的手动合闸和电动合闸。确认移变低压侧无人检修时方可进行下述操作。
a、采用手动合闸时,将低压侧复位按钮按下复位,将高压侧复位按钮按下复位,然后将高压侧下部面板上的合闸按钮按下,断路器合闸。
b、采用电动合闸时,将低压侧复位按钮按下复位,将高压侧复位按钮按下复位,然后将高压侧左侧面板上的合闸按钮按下,断路器合闸。
2、3.3kv低压侧:
(1)当高压侧合闸后,两侧6个氖灯闪烁指示,从低压侧面板上可以观察到电压、电流、功率因素、漏电电流、相平衡等液晶显示值,显示正常证明可靠送电。
(三)、国产移变的操作程序
1、10kv高压侧:
(1)松开螺丝拿下手柄,套在合闸机构上,先逆时针转动15度,再用力顺时针旋转即可合闸。
(2)把手把放回原处,把螺栓拧紧,使高低压联锁接点压按闭合。
2、1140v低压侧:
(1)旋出闭锁螺杆,辅助电源隔离手柄顺时针旋转90度,辅助电源接通。
(2)合闸指示黄色发光二极管、绝缘检侧指示黄色发光二极管亮,电压指示表指示二次电压值。
(3)按下复位按钮,绝缘检侧指示黄色发光二极管灭,绿色发光二极管亮。
(4)逆时针旋转合闸手柄贮能,再顺时针旋转即可合闸,绿色合闸显示灯亮。
注意:任何红色灯均为跳闸显示,需复位。
五、移动变电站的迁移:
1、迁移电气设备时,必须切断电源,严禁带电迁移。
2、为最大限度延长总开关短路器使用寿命,操作断路器必须在无负荷状态下进行。
3、检查牵引移变列车的绞车锚固装置,压柱必须安装牢固,性能安全可靠,在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。
4、检查绞车滚筒上钢丝绳磨损情况,发现磨损严重时,必须及时更换。
5、检查移变列车串车间的连接装置是否安全可靠,移动范围内铁道、枕木、夹板等必须安装牢固,完整无损,无前移障碍,并撤除接地系统。
6、检查单轨吊接口的连接情况,必须使接口对接好,接口缝隙不得大于10mm,检查吊钩情况,吊钩数量和吊钩安装质量要符合规定。
7、检查单轨吊上电缆的吊挂情况, 保持吊挂电缆悬垂度均匀、整齐,随列车前移不得承受自重以外的张力,无挤伤危险。
8、迁移时要有专人指挥,牵引装置派专人操作,中间分段派人监视,号令统一,动作协调,无论那一部分发现问题,应迅速停移,检查处理无误后,方可继续前移。
9、迁移到位停止牵引后,在移变及串车轮子前后上阻车装置,将牵引装置松开张紧,开关停电、闭锁。
10、在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂,接地装置重新安装敷设,一切正常方可送电运行。
11、拆接移变电缆时,插销接线盒均应妥善保护,电缆盘成“8”字形保持足够弯曲半径,拆接后第一次试运行,应注意电动机旋向。
六、负载中心的操作:
1、负荷开关在第一次使用之前,应检查电缆是否按要求接好,起动器的技术数据,是否与电机相符,电子保护板是否整定在相应的位置,起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠,接触良好。
2、将主隔离开关打在“test”的试验位置并将“test/run”的试验运行开关打到“test”的位置,然后用“drive select”驱动选择开关,“test select”试验项目选择开关“test activte”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。
注意:
(1)前五项可以在任何时间进行试验(带载试验)。
(2)后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。
(3) 高压测试只有当先导电路检侧正常时,低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成,且按下试验触发按钮,时间不超过10s。
(4) 隔离开关在试验位置时,不可能进行接地漏电试验,因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流,这些测试都可以打开菜单移动光标选择进行。
3、经试验检测正常后,把隔离开关打在“on”接通位置,作好准备工作,注意打隔离手把时一定要打到位,以防隔离刀闸烧坏。
4、当发生过载、短路、漏电等故障时,必须排除故障后,才允许按复位按钮复位。
5、各负载中心在使用过程中应注意以下事项:
(1)检查外表各处螺丝是否齐全,接线嘴是否紧固,防爆面有无失爆,发现问题及时处理。
(2)不得频繁起动,在运行过程中,发现异常应马上停电检查,排除故障后方可再起动。
(3)所有负载中心严禁落地,必须上架;开关上部不得有淋水。
(4)必须熟练掌握负载中心的各液晶显示的示意,及发光二极管的显示颜色,从而区别正常运行及各种电路故障。
(5)负载中心在使用中发生故障,按规定的步骤进行试验,找出故障,及时处理。
(6)所有印刷电路板严禁在井下拆修。
6、负载中心的操作程序:
(1)隔离开关打在“on”位置。
(2)试验/运行开关打到“run(运行)”位置。
(3)急停开关旋出。
七、集中控制台kj50控制器的操作:
1、一般规定:
(1)未经专门培训、未持合格证的人员不准操作控制台及其它电气设备。
(2)检修停电必须按《煤矿安全规程》规定。
(3)任何设备的起动和停止都必须与有关岗位工用扩音电话联系好后方能进行。
2、操作程序:
(1)检查电源是否已送到控制器上,检查急停闭锁是否闭锁及系统的完好状态。
(2)得到刮板输送机、转载机、破碎机开机呼叫后,先通知胶带机开机。
(3)按破碎机、转载机、刮板输送机的顺序起动。
(4)把总控按钮打到“自动”位。
(5)旋转转载机启动按钮,转载机预警报响,破碎机接触器闭合,液晶拼音显示“po sui ji yi yun _in”,延时转载机接触器闭合,液晶拼音显示“zhuan zai ji yi yun _in”。
(6)旋转刮板输送机启动按钮,刮板输送机预警报响,其接触器闭合,液晶拼音显示“gong zuo mian shusong ji yi yun _in”。
(7)破碎机、转载机、刮板输送机电机顺序运行。
(8)把总控按钮打到“维修”或“停止”位。破碎机、转载机、刮板输送机电机停止运转。
(9)把总控按钮打到“维修”位,可以对破碎机和转载机或者刮板输送机单独运行检修。
八、泵站的操作:
必须严格遵守泵站操作规程。
第15篇 装车站集控员安全技术操作规程
一、装车准备:
1、装车前与列车司机正确联系，双方确定列车运行速度，并约定启、停、中途停车等联系信号。
2、检查液压泵（1＃、2＃）动力电是否送好，油位、温度是否正常，观察操作台有无报警。
3、将ups电源开关打到on位，并把主控机、计量计算机都打开，调入正常工作屏。
4、将打印机开机，装好纸张。
5、与装车系统各岗位司机主动联系，经岗位司机准许后方可启车。
6、若气温较低时，必须提前进行热油循环，且循环至少二次，而后装车槽移到装卸位，并注意动作是否灵活准确。
二、装车过程：
1、设备运转正常后，即可加煤，并随时观察皮带称数据及时与岗位司机联系，看煤量大小、皮带是否跑偏并及时调整给煤量。
2、缓冲仓若上至70%仓位时，应注意随时停煤，以防止仓满停机。
3、装载、卸料必须准确无误，确认车皮到位，方可卸料装车，并注意车皮型号吨位变化，不得多装、少装。
4、与火车司机、调车员主动协调，积极配合，准确掌握卸料时间，不允许出现撒煤、堆积、留坑等偏载现象。
5、装车中装卸溜槽必须准确到位，时刻观察下一节车皮的高低，防止发生与车皮碰撞事故。
6、装车前开启泵后。上2楼、4楼液压站巡视一次观察系统是否正常。管道是否漏油，装完前半列后，再上去巡视一次。装车过程中应高度注意溜槽部位的异常变化。
7、装车方式有三种，自动、半自动、手动。通常情况下用自动方式装车作业，将装车系统打到自动位置，启动批量装载计算机，运行批量装车软件，录入本列车的全部车皮数据信息，核对准确无误后，在批量装车软件中“点击”批量装载软件按钮。在操作台上启动液压泵，将装车溜槽移到装载位，启动操作台上计算机的“启动装车”按钮，此时缓冲仓立即给定量仓按录入本列车的车皮数据信息配料，大约8秒钟，定量仓配煤完成后，操作台上的“准备就绪”按钮指示灯亮“绿”，按此按纽即打开卸料门开始装车作业，循环作业，直至装完本列车。装车完成后，保存本列车的装车记录，并打印列车的装车报表。半自动装车，将装车方式打到“半自动”位置，装车过程和自动装车过程一样，只不过半自动装车没有装车数据记录。手动装车，所有给料门、卸料门均为点动运行。
8、集中精力操作，发现问题或隐患，立即汇报当班管理员和装车主管。
三、装车完毕：
1、按顺序停机：
（1）、一般情况应该先停给煤机，后停皮带。
（2）、询问岗位司机皮带上是否存有余煤，并观察皮带称读数。
（3）确认各项工作都已完成，将溜槽移出停泵，并将控制计算机退出关闭。
2、记录有关数据
（1）整理打印装车记录，将数据上传至大宗物料管理软件，并向当班管理员汇报装车有关情况。
（2）认真及时填写装车作业过程时间表记录。
3、安全注意事项：
（1）上岗必须佩带劳动保护用品，必须严格执行岗位责任制，必须学习本规程，方可操作，无证不得操作。
（2）必须随时与现场司机用对讲机保持联系，了解情况后才允许操作，严禁强行操作。
（3）运行时，要掌握给煤量，保持缓冲仓存煤量，停机前必须保证皮带机全部存煤拉空，严禁带负荷启车。
（4）装车溜槽不装车时，要及时移出到位，严格注意机车碰撞溜槽，造成设备受损事故发生。
（5）、在待机状态时，各台计算机、打印机都处于非工作状态。不得在计算机上玩游戏，或拷贝打印无关文件。（计算机无杀毒软件，注意染毒，造成装车失控）禁止外界人员动用计算机。
（6）、搞好日常和管理工作，打扫集控室卫生，并认真填写当列（当班）交接班记录，并将有关事项准确、细致、全面交给接班人员。
