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有哪些
锚机是船舶和海洋工程设备中至关重要的部分，主要用于收放锚链、固定船只位置。以下是锚机操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 确保锚机及附属设备完好无损，电气线路安全可靠。
- 检查锚链是否磨损，确保其强度符合标准。
- 确认锚的重量和类型适合当前水深和环境。
2. 启动与运行
- 按照船舶操作手册启动锚机，遵循正确的开关顺序。
- 监控锚机运行状态，保持稳定速度释放或收起锚链。
3. 锚的操作
- 根据船长指令，适时投放或回收锚。
- 在投放锚时，保持锚链缓慢下放，避免突然冲击。
- 回收锚时，注意锚链张力，防止过紧或过松。
4. 应急处理
- 若锚机出现故障，立即停止操作并报告。
- 遇到锚链卡阻，不得强行操作，应采取措施解除卡阻。
目的和意义
锚机操作规程旨在保证船舶安全、有效地进行锚泊作业，降低因操作不当引发的事故风险。正确使用锚机可以防止锚链断裂、锚丢失，确保船舶在港口或锚地的安全停泊。此外，规范操作还能延长锚机及其部件的使用寿命，减少维修成本。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉锚机结构和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3. 遵守船舶安全规定，严禁在锚机运行时靠近旋转部件。
4. 操作过程中要时刻关注周围环境，避免锚链伤人或损坏其他设备。
5. 定期进行锚机的保养和检查，确保其始终处于良好工作状态。
6. 发现异常情况，如噪音过大、震动剧烈等，应立即停机并报告。
7. 在恶劣天气或复杂海况下，加强监控，谨慎操作。
请注意，锚机操作是一项技术性强、责任重大的任务，操作人员需始终保持警惕，严格按照规程执行，以确保船舶和人员的安全。
锚机操作规程范文
第1篇 锚机操作规程
1、在用锚机前,当班大副、而副、三副应通知机舱对锚机送电,并启动四联机组(500m3链斗式挖泥船)。
2、检修后的锚机应有三管轮合同大、二、三副、水手一起进行检查验收,并试车。
3、用锚机由船长或当班大、二、三副下指令,由水手负责检查锚机的状况,确认正常后通知大、二、三副。
4、操作人员应认真准确执行大、二、三副指令,并及时返馈有关信息。
5、抛锚、起锚、移锚工作由船长或当班大、二、三副指挥,由水手操作。
6、起抛锚结束后,操作人员应刹好车、放好制链器,并将 离合器放在空档位置。
7、驾驶台当班驾驶员根据情况决定是否切断锚机电源。
第2篇 柴油机锚机安全操作规程
第一条 认真执行一般安全守则。
第二条 下锚前，对锚设备进行检查。运转部分如有锈死应立即加油，注意检查离合器、刹车带和传动齿轮等部位，检查钢丝绳与锚链接头处是否完好，试空转锚机。
第三条 备锚前，先将锚链轮的刹车带刹牢，松开离合器，使锚机处于随时下锚状态。
第四条 下锚时，随时注意驾驶员的信号和命令，时刻准备下锚。
第五条 起锚前，先空转柴油机，打开刹车带，合上离合器。
第六条 起锚时，注意锚缆的方向，锚出水后注意是否挂东西及锚缆扭结现象。将锚铰贴锚位，迅速刹住刹车带，脱开离合器。
第七条 锚铰上后通知驾驶员。
第3篇 喷锚机安全操作规程
1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足,油面应达到油标中心线,机内应加n220#工业齿轮油;
2、检查电控系统线路是否接牢固,机体接地是否可靠,接入动力电源是否有漏电现象;
3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连,将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连;
4,、关闭风路系统中的所有阀门,将主进风管上的快速接头与风源相连;
5、点击主电机按钮,观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致;点击振动按钮,检查振动器电机是否正常;
6、打开速凝剂风路上的阀门,启动速凝剂泵,观察喷头处是否有雾状气体喷出,从而确定管道是否畅通,速凝剂泵最大流量为240l/h,根据施工要求调解速凝剂流量,但调整完毕,应锁定调整手轮;
7、所有准备工作完成并确定无误后,即可送风,依次打开主风路和辅助风路阀门,闭合电控系统开关,启动主电机;在转子运转过程中逐渐将定子圈向转子靠拢;
8、喷射时射流方向应垂直受喷面,先下后上,先墙后拱按r=300mm螺旋轨迹,一圈压半圈地移动;一次喷射厚度,墙50-100mm。拱50-70mm;当混凝土中掺有速凝剂时一般间隔10-15min,若间隔超过2h,再喷射前先喷水湿润混凝土表面;
9、停机前,先应停止加料,待料斗内无存料、喷头处无料喷出时,关闭振动电机;即可向料斗内注入清水,直到料斗、转子以及喷砂管内的存料被彻底冲洗干净即可关闭主电机;再把速凝剂吸管插入清水中,利用泵自身对速凝剂泵以及管道进行清洗;完成后,关闭速凝剂泵、切断风源、电源;
10、把设备外表冲洗干净并用干布将设备擦干。
第4篇 液压退锚机操作规程
一、用途和性能
mst系列液压退锚机是一种新型的拆卸回收锚具、锚杆托盘、锚网、钢带并及时放顶的一种专用工具,该机采用双缸式结构,结构简单、操作方便、质量轻、退锚力大。
mst系列液压退锚机的开发,从根本上解决了煤矿进风区、老塘、采空区、回风区的锚索支护板速放顶问题。锚具和锚索托盘的回收利用,降低了材料消耗,节约了支护成本;进风区、老塘、采空区、回风区跟随回采的推进,顶板快速塌落,是瓦斯和煤尘积存空间尽可能缩小,排除了瓦斯和煤尘积存的隐患。
二、使用注意事项
1、退锚机的安装使用、维护保养人员必须经过专业培训,以免使用不当损坏设备或对人员造成伤害。
2、退锚机的操作人员都要配戴防护眼镜,以免破裂的煤块飞出伤人。
3、退锚机工作时,若出现打空现象,可旋松手动油泵的卸荷手轮,将手动油泵空打几下,排除泵内的空气,然后再旋紧卸荷手轮,投入使用。
4、必须做到油泵清洁,快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。
5、高压油管每年要做一次打压试验,试验压力不低于90mpa.
注意:如发现油管凸起、渗漏就不能再用,必须更换。
第5篇 掘锚机维修工安全操作规程
一、主要危险源
1.顶帮支护不完好,有害气体超限。
2.未严格执行停送电制度,试运行前机身上或运行区域有人,误送电、误操作。
3.维修不到位,设备带病运转。
4.掘进维修钳工更换液压元件时,液压系统未进行卸压。
5.检修人员在截割臂下方或铲板下方作业时未采取有效的防护措施。
6.人员违章跨越输送机或接触输送机转动部位。
7.起吊大件时站位不当,操作失误,设备不合格。
二、适用范围
第1条本规程适用于掘锚机及其配套设备的检修维护人员。
三、上岗条件
第2条维修工必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。
第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,熟知安全注意事项,具备维护保养和故障处理技能。
四、安全规定
第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条拆装设备上大部件和部分机构时,必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上,必须使用合适的、技术完善的、能力足够的起吊装置,禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。
第6条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
第7条高空作业应使用专用的工作平台,禁止利用掘锚机升降装置进行登高作业。
第8条检修期间,掘锚机控制遥控器必须由专人看管,并将遥控器及机体上的所有急停开关进行闭锁。
五、操作准备
第9条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
第10条维修工必须认真检查掘锚机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停送电警示牌,严格执行“停送电制度”。
六、正常操作
第11条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
第12条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。
第13条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
第14条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,应通过过滤器加油,禁止开盖加油。
第15条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
第16条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
第17条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
第18条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
第19条 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)。
第20条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
第21条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第22条电气箱和低压配电箱应随掘锚机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。
第23条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层防锈油,以防腐蚀。
第24条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
第25条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
第26条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少—种机械防失控装置。
第27条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。
第28条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
第29条严格按规定的内容对掘锚机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第30条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
七、收尾工作
第31条维修工作结束后,应对掘锚机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后.方可交付司机使用。
第32条清理好机器表面.并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
第33条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚,并做好检修记录。
第6篇 掘锚机安全操作规程
一、主要危险源
1.作业地点顶帮支护不完好,有悬矸活石。
2.空顶作业。
3.掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全,不可靠。
3.掘进时警戒设置不可靠,警戒范围内有人。
4.掘锚机后退(前进)时,未通知周围人员撤离至安全地点,缆线未提前检查、吊挂妥当。
5.未按规定程序进行操作,误操作。
6.掘锚机检修时,未严格执行“停送电制度”。
7.在截割臂或铲板下方检修时,未按规定采取可靠防卸压措施。
8.临时支护装置不完好或未正常使用。
9.在掘锚机上作业时,站位或防护不到位。
二、适用范围
第1条 本规程适用于掘锚机操作人员。
三、上岗条件
第2条 掘锚机司机必须经过专业培训,考试合格后,持证上岗。
第3条 掘锚机司机必须掌握巷道支护参数,熟悉机器的结构、性能、工作原理,掌握其操作方法,熟知安全注意事项,能够进行一般性维护保养和故障处理。
四、安全规定
第4条 作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条 必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。
第6条 司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托他人操作。
第7条 操作遥控器手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
第8条 司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害。
第9条 当运输机反转时,注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必须向破碎机司机发出信号,待破碎机司机再次检查确认周围无人后方可操作。
第10条 当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后方可启动。
第11条 当油温升到70℃以上时,应停止掘锚机,检查液压系统和冷却系统。
第12条 当冷却水温过高或水压不足,掘锚机自动停止运行时,应查明原因,进行处理。严禁甩掉保护,强行启动。
第13条 发现有冒顶预兆或危及人员安全时,要立即停机、切断电源,撤出人员。
第14条 在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时,应立即将掘锚机退至安全区域,停机检修处理。
第15条 随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力。
第16条 在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时,必须把掘锚机退到有支护的地方,停机切断电源,断开电控箱主断路器后方可操作。
第17条 当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关转向“支护”位置;同时应将设在司机席前方截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。
第18条 掘锚机自动停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理好后方可启动。
第17条 严禁掘锚机带病运行,严禁用掘锚机搬运任何物料。
五、操作准备
第20条 接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘锚机周围情况,保证工作区域安全整洁、无障碍物。
第21条 开机前,对机器必须进行以下检查:
1.检查掘锚机工作范围内是否有人员和障碍物。
2.检查各操纵手把和按钮是否齐全、灵活、可靠,挡位复零。
3.检查截割头截齿、齿座是否完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘锚机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘锚机供电电源,停电闭锁后再进行更换。
4.检查照明是否齐全。
5.检查各注油点油位、油量是否合适,油质是否清洁,有无渗透现象;按技术要求给机器注油、润滑。
6.检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠,零部件是否齐全完好,各部连接螺丝是否齐全、紧固。
7.检查液压管路、雾化系统管路的管接头有无破损、泄漏,操作阀是否在适当位置,拖拉电缆是否完好、松紧合适。开启喷雾系统,检查喷雾水压是否达到要求。
8.检查各电缆吊挂是否合格,是否有破损挤压、漏电现象,特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷入履带内。
9.检查装载耙爪、链轮是否完好,检查运输机链和履带链是否调整适当,刮板是否齐全完好,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
六、正常操作
第22条 开机操作
1.确保机组已经正常供电。
2.打开加压泵,确保机组已经供水(30bar左右)。
3.将主断路器打到开的位置,机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常拨动遥控器上的[选择]键+[泵开]键,并且保持几秒,在几声报警声后机组启动。
4.拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键,放下稳定器。
5.拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板,使其处于合适的高度。
6.观察铲板的伸展情况,若铲板没有完全伸展开,则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键,使铲板伸展开。
7.观察截割头位置,若需要调整,则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键,调整截割头位置。
8.确定掘锚机附近无闲杂人员后,方可移动掘锚机。
9.所有准备工作就绪,方可起动截割头开始割煤,则拨动[选择]键+[截割头开]键,屏幕上显示“起动截割头”,预警3~5秒后截割电机启动,截割头开始转动。在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下,开机试运转2min,观察各部的运转情况。
掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁(不少于200mm)。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,注意运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度。
10、当掘锚机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
第23条 掘锚机割煤时,顶、底板割平,巷道高度及宽度符合设计规定。
第24条 停机
1.待铲板和运输机内的煤运完,拨动[选择]键+[运输机关]键,关闭运输机。
2.拨动[选择]键+[截割头关]键,将截割电机关闭。
3.拨动[截割头向下]键,把截割头放下;然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键,使截割头收回。
4.拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键,把左右稳定器抬起,将掘锚机退至安全地点。
5.拨动[选择]键+[泵关]键,延时3秒后泵关闭。
6.将电控箱上的隔离手把打在“关”位(沿逆时针方向旋转),此时照明灯熄灭,停机操作完成。
第25条 紧急停机
1.将遥控器选择键置于“关”的位置。
2.使用遥控器上的[选择]键+[泵关]键。
3.拨动遥控器上的停机键。
4.按下机组上的急停开关。
第26条 上钢带或铺网
将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上,准备就绪后,司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”,此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键,使用护顶板将钢带及网片缓缓托起,网片长边对接,扣扣相连。
第27条 锚杆机钻眼
伸出稳定靴,将掘锚机支撑起,掘锚机司机将遥控器打到支护状态(操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀,将支护顶梁支撑到工作区的顶板上)。操纵钻臂左右摆动阀,使两钻架准确到达钻眼位置,根据巷道高度及设计眼深装入钻杆,操纵钻机旋转阀及进给阀,进行钻眼。当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时,停止钻进,继续保持钻杆旋转,将钻杆退出。
第28条 安装锚杆:按规定将树脂药卷装入眼内,用锚杆顶住药卷,将锚杆装入搅拌套内,升起钻机将药卷推至眼底,然后转动,进行搅拌,边旋转边推进锚杆,约10~20秒将锚杆托板推至顶板位置,将托盘紧贴顶板,停止旋转,保持推力约60秒。
第29条 退钻机
待树脂凝固后(约60s),缓缓下移钻架,使搅拌套与锚杆(注意不能给进)脱开,卸掉搅拌套,人工卸掉锚杆上的推进螺母。调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的钻眼工作。
七、收尾工作
第30条 待铲板和刮板机内的煤拉空,使其停止运转,将机组退至安全处。
第31条 将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。
第32条 停机、关闭电源,现场交接班,搞好交班文明生产,全面检查掘锚机各部件及各种安全保护装置,向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项,填写好相关记录。
