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有哪些
电脉冲操作规程办法
一、准备工作
1. 确认设备：检查电脉冲发生器及其附属配件是否完好，电源线无破损，接地线连接稳固。
2. 工件准备：确保工件清洁干燥，无油脂或其他可能影响电脉冲效果的杂质。
3. 参数设定：依据工件材质、厚度及加工要求，预设脉冲电流、脉宽、频率等参数。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，启动电脉冲发生器，待机稳定后进入工作模式。
2. 定位工件：将工件固定在工作台上，确保对准加工位置。
3. 开始加工：按下启动键，开始电脉冲加工，期间密切观察加工过程，适时调整参数。
4. 监控与调整：持续监测工件状态和设备运行情况，如有异常立即停止并排查原因。
5. 结束与清理：完成加工后，关闭设备电源，清理工作台，归置工具。
三、质量检验
1. 检查工件：对比设计要求，检查工件尺寸精度、表面质量及形状一致性。
2. 设备检查：确认设备无过热、磨损等异常，记录运行数据，为后续操作提供参考。
目的和意义
电脉冲操作规程旨在确保加工过程的安全高效，防止设备损坏和工件品质下降。通过规范的操作流程，可以减少错误，提高生产效率，降低维护成本，同时保障员工的生命安全，符合企业质量管理与安全生产的要求。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中务必佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等，防止电击和飞溅物伤害。
3. 在设备运行时，切勿接触工作区域，以防触电。
4. 发现设备异常时，立即切断电源并报告，不得尝试自行维修。
5. 保持工作环境整洁，避免油脂、水分等影响设备正常运行。
6. 定期进行设备保养和维护，确保其良好运行状态。
以上电脉冲操作规程办法旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备和技术要求进行适当调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产活动的顺利进行。
电脉冲操作规程办法范文
第1篇 电脉冲操作规程办法
一、点检设备,检查电器、油路是否正常,控制器各部件是否灵活可靠。
二、加注各润滑点的润滑油。
三、选择合适的加紧定位装置固定工件,用百分表找正夹具或工件并紧固。
四、正确安装电极,校整电极在_、y、z三个坐标的平行、垂直度。
五、启动设备根据工件的加工精度要求调整合适的电流、电压、脉宽、间隔等加工参数。
六、用电极在工件或对刀块上放电对刀,确定电极与工件的相对位置并把数显坐标置零。
七、移动坐标使电极走到电打位置,设置电打深度。
八、启动油泵马达,加足煤油,使油位超过工件50mm以上。
九、加工完毕,降低油位,卸下工件,擦净油污,测量加工尺寸是否符合图纸要求,如不符再修整。
十、工作结束应切断电源,清理废料、保持机器清洁。
第2篇 电脉冲操作规程
1、点检设备，检查电器、油路是否正常，控制器各部件是否灵活可靠。
2、加注各润滑点的润滑油。
3、选择合适的加紧定位装置固定工件，用百分表找正夹具或工件并紧固。
4、正确安装电极，校整电极在_、y、z三个坐标的平行、垂直度。
5、启动设备根据工件的加工精度要求调整合适的电流、电压、脉宽、间隔等加工参数。
6、用电极在工件或对刀块上放电对刀，确定电极与工件的相对位置并把数显坐标置零。
7、移动坐标使电极走到电打位置，设置电打深度。
8、启动油泵马达，加足煤油，使油位超过工件50mm以上。
9、加工完毕，降低油位，卸下工件，擦净油污，测量加工尺寸是否符合图纸要求，如不符再修整。
10、工作结束应切断电源，清理废料、保持机器清洁。
第3篇 电脉冲机床工安全操作规程
1.开机后先看电压是否在额定值范围内,检查各油压表数值是否正常,再接通高频电源。油泵压力正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。
2.抽油时,要注意真空表指数,不许超过真空额定压力,以免油管爆裂。
3.电脉冲在加工时,应使冷却液高于工件20~30毫米,以免火花飞溅而着火。
4.发生故障,应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离,再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品,尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5.发生火警时,应立即切断电源,应用四氯化碳或干粉,干砂等扑救,严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。
6.工作后和现场无人时,应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源,先关高压开关,后关电源开关。
7.通电后,严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
