原料油检测安全操作规程

有哪些

原料油检测安全操作规程

原料油检测是保障石油化工生产过程中的安全与质量关键环节。本规程涵盖了从样品采集、储存到检测分析等一系列步骤，旨在确保检测结果的准确性和人员的安全。

1. 样品采集：

- 确保采集设备清洁无污染。

- 按照标准程序进行采样，避免混入杂质。

- 佩戴个人防护装备，如防化手套、护目镜。

2. 样品储存：

- 存放于指定的、阴凉干燥的地方。

- 标签清晰，注明样品名称、日期和批号。

- 避免样品受到光照、高温或剧烈震荡。

3. 实验室准备：

- 检查实验室设备运行正常，清洁无残留物。

- 确保通风设施良好，避免有毒有害气体积聚。

- 了解并遵守实验室安全规定。

4. 检测分析：

- 使用校准过的仪器进行测量。

- 记录所有操作步骤，确保可追溯性。

- 若发现异常，立即停止检测并报告。

5. 数据处理与报告：

- 数据记录要准确无误。

- 结果分析需符合预设标准，异常值需复核。

- 准备详细、清晰的检测报告。

6. 废弃物处理：

- 按照环保法规处理废弃物。

- 不得随意倾倒化学废液。

目的和意义

原料油检测安全操作规程的实施，旨在：

1. 提高检测准确性：规范的操作流程能减少误差，确保数据可靠。

2. 保障人员安全：预防化学品接触和事故风险，维护员工健康。

3. 维护设备性能：正确使用和保养设备，延长其使用寿命。

4. 保证生产质量：及时发现原料问题，防止不合格产品流入市场。

5. 遵守法规：满足环保和质量控制的相关法规要求。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和应急处理措施。

2. 在操作过程中，保持警惕，避免因疏忽引发事故。

3. 使用化学品时，务必遵守msds（材料安全数据表）的指示。

4. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，并通知相关人员。

5. 定期进行设备检查和维护，确保其运行状态良好。

6. 对检测结果的解读需谨慎，避免误判导致生产决策失误。

通过严格执行这些规程，我们能够实现安全、高效且准确的原料油检测，为石油化工生产提供坚实的基础。

原料油检测安全操作规程范文

1. 比重的测定

1.1仪器

比重计；:比重范围1.100-1.250.分刻度0.001

比重筒：直径45-50毫米，容积约200毫升

温度计：0-100摄氏度，分刻度1摄氏度。

1.2测定方法

将油样200毫升在加热炉上加热，搅匀装入比重筒中测量温度，应在50摄氏度之间，将比重计轻轻放入，读计比重计液面上线。

1.3计算

原料油比重按下式换算为20摄氏度比重 d420

d420=d4t+a_(t-20)

式中t--实验时试样的温度（摄氏度）

d4--温度t摄氏度时原料油比重

a--煤焦油比重的平均温度校正系数0.006

1.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.005

1.5注意事项

（1）当水分超过4%时，保温脱水后再测比重

（2）比重计放入量筒中，让其自由下落

（3）比重计用完后，用废甲苯擦净

2水分测定

2.1仪器和试剂

蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成、圆底短颈容积500毫升、瓶颈内带有磨口比与接收器相连接、

冷凝器：直型，内管长450毫米、下磨口与连接器相连、接收器容积10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、电炉

2.2测定方法

称取试样100克（准至0.1克和量取透明无水甲苯50毫升，置于洁净干燥的蒸馏瓶中，细心搅拌连接接收器和冷凝器按于电炉上。

在冷凝器上端用少许脱脂棉塞住，以防空气中的水分在冷凝汽内部凝结，加热煮沸

蒸馏速度以每秒钟由冷凝器末端流下2-4滴为宜

当接收器水量不再增加时，在加大火焰加热数分钟，亭子蒸馏，待液体温度达到室温时读计水层体积，蒸馏时间一般为1小时，如水分接收器内集结的水量不多（0.3毫米以下）而溶液浊时，则将水分接收器放入温水中，使其澄清，然后冷却到室温，读数。

2.3计算

原料油含水量w%=v/g_100

式中v--接收器水中的体积，毫升

g--试剂重，克

2.4允许误差

同一实验室误差不超过0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升时，认为是无水

3粘度测定（运动粘度）

3.1量取加温后80摄氏度 500-1000克试样，置于500毫升烧杯内，开启粘度计，检查温度保持80摄氏度，时间保持5分钟，按动秒表30秒内，停止粘度计开关，读计，读数盘测定值。

3.2计算

a_5/7.5 5--转子叔 7.5--计算粘度常数

4灰分的测定

4.1仪器

箱型电阻炉，带有调温装置，能保持800+/-25摄氏度，附有热电偶及高温表，瓷坩埚，干燥器

4.2测定方法

称取试样2克（准至0..0002克）于预先灼烧至800+/-25摄氏度并恒温的坩埚中，用小火慢慢加热，灰化至无挥发物质后置于马弗炉中，在800下，灼烧1小时然后取出，检查无黑色颗粒，然后取出在空气中稍冷5分钟，再置于干燥器内冷却后称量，称量后进行灰分残余物的灼烧检查，每次15分钟，直到连续2次称重差在0.0006克以内为止。

4.3计算

灰分a%=（g2-g1/g-g1）_100

式中：g--试样与坩埚重，克

g1--灼烧过的空坩埚重，克

g2--灼烧后的剩余物质及坩埚重，克

4.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.02%

5溜程测定：

5.1仪器

溜程测定器、支管蒸馏瓶、0--400摄氏度水银温度计、软木塞

5.2测定方法

称取试样100毫升（为弥补附着于量筒的损失可取102毫升）倒入洁净、干燥的蒸馏瓶内，以装有温度的软木塞塞紧，使温度计水银球上线与瓶支管下部校缝相齐，将支管用软木塞与空气冷却管相连，装上风屏和保温罩，上部盖以石棉板，用配套的电炉慢慢加热，（注：事先进行脱水），调节馏速使每秒钟流出2滴，以蒸馏管支管端部内液体全部流完，读计流出量。

5.3计算

各段干基流出量（_g）%（a-w/100-w）_100

其中a-初流至210摄氏度，360摄氏度的流出量%

w-炭黑用原料油的水分含量%

5.4允许误差

210摄氏度前流出量 同一实验室误差不超过0.6%，不同实验室误差不超过0.8%。

360摄氏度前流出量 同一实验室误差不超过1.5%，不同实验室误差不超过2.0%。