- 目录
有哪些
1. 装卸前准备：
- 检查车辆状况，确保刹车、转向、灯光等系统正常。
- 清理作业区域，移除障碍物，确认地面平整稳固。
- 确定货物种类、重量、尺寸，并规划装载方案。
2. 装载操作：
- 根据货物性质选择合适的装载工具，如叉车、吊车等。
- 货物摆放应均衡稳定，避免超载或偏载。
- 使用固定装置，如绑带、垫木等，确保货物在运输过程中的安全。
3. 卸载操作：
- 检查卸货区域的安全，设立警示标志。
- 依序卸货，遵循先装后卸的原则。
- 使用专用卸货设备，确保人员和货物安全。
4. 安全措施：
- 工作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、反光背心等。
- 保持通信畅通，随时报告异常情况。
- 严禁在装卸过程中追逐嬉戏或做无关行为。
目的和意义
装卸车操作规程旨在规范装卸作业流程，提高工作效率，保障人员安全，防止货物损坏，维护公司财产和声誉。通过明确的步骤和标准，降低因操作不当引发的事故风险，提升物流运输的可靠性和准确性，确保货物准时、完好地送达目的地。
注意事项
1. 严格遵守规程，不得擅自简化或省略步骤。
2. 不得超载或违反货物装载规定，防止道路安全隐患。
3. 装卸过程中注意自身安全，遵循“先观察、再行动”的原则。
4. 对于特殊货物，如易碎品、危险化学品等，需特别小心处理，遵循特殊操作程序。
5. 在操作重型机械设备时，必须经过专业培训并取得相应资格证书。
6. 发现任何可能影响安全的情况，应立即停止工作并报告给上级。
7. 记录每次装卸作业的过程和结果，以便于追踪和改进操作方法。
以上规程需全体员工严格遵守执行，共同维护作业环境的安全与和谐。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，务必警醒对待，确保每一次装卸任务的顺利完成。
装卸车操作规程范文
第1篇 装卸车操作规程
装卸工作是生产工作的重要组成部分。为确保人员、货物、车辆的安全,实现装卸文明生产,特制本操作规程。
一、 装卸工作应听从管理人员的安排,按规定进行安全有序的装卸。
二、 驾驶员在启动铲车前,先检查车辆的方向盘、刹车、升降叉系统是否完好、叉车性能是否正常,如有异常,禁止驾驶,并通知作业长。
三、 在卸车前应检查车上货物是否有松动,车厢板是否完全打开。如有安全隐患,先排除安全隐患,再进行卸车。
四、 装卸工要按公司规定穿戴工作服装和使用防护用品(口罩、安全帽、手套)。禁止赤膊、赤足、穿非劳防用鞋、凉鞋等参加作业。
五、 禁止在车辆移动时抓车、跳车、越车及装卸。
六、 在装车、卸车作业中禁止打闹和进食,货场内禁止吸烟。禁止在货垛上休息。
七、 重质材料每托盘堆放两吨(刚玉、矾土、焦宝石等),轻质材料每托盘堆放1吨(轻质骨料、氧化铝、超微粉等)。有特殊情况,听从仓库管理员安排,确保材料堆放数量一致。
八、 夏季装车、卸车时应避开高温(10:30-14:00),感觉身体不适,应及时告知作业长并到休息室休息。
九、 卸车作业中应随时注意货物堆码稳定状态,查看货物包装,确保货物的不混装、混堆、混码。
十、 在卸车作业中如有破包、坏包、包中有潮湿的要告知管理员或作业长。
十一、 在叉车运输中有破包的要及时处理,地面有漏料的也应及时清扫。
十二、 叉车在摆放原料时,应按照仓库保管员指定的卸放位置堆放,并按规定的通道行驶。
十三、 装卸车作业完之后要及时清理作业现场,确保作业厂区清洁。
上海宝九和耐火材料有限公司
2010.12.3
第2篇 装卸车压缩机:安全操作规程
一、作业人员必须持证上岗,佩戴好安全防护用品;
二、检查罐区流程是否正常,压力、温度、液位是否正常,压缩机的润滑油是否在规定线,静电接地是否完好,机体是否完好,有无异常现象;
三、运转操作作业:
1、盘车正反2-3周,排尽残留物,请求配电房疏通电流;
2、与相关岗位联系好后,开启出口阀,启动压缩机电源,开启进口阀,运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味;
3、停车作业:卸车完毕后,应先关闭进口阀,关闭电源,关闭出口阀;
4、槽车抽压操作:四通阀应平衡开启在抽压位置,先开出口阀(原作业进口阀),启动电源,再开进口阀(原出口阀),抽压完成后,也是先送进口阀(原作业出口阀),停止电源,再关出口阀(原作业进口阀),停机后应把四通阀复位在卸车作业处,关闭相关流程;
四、操作压缩机必须按规程作业,不得随意更改;
五、作业前,相关岗位联系必须清楚,以防误传信息;
六、作业后关闭相关流程,并作好记录。
第3篇 装卸车压缩机安全操作规程
一、作业人员必须持证上岗，佩戴好安全防护用品；
二、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；
三、运转操作作业：
1、盘车正反2-3周，排尽残留物，请求配电房疏通电流；
2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味；
3、停车作业：卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀；
4、槽车抽压操作：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程；
四、操作压缩机必须按规程作业，不得随意更改；
五、作业前，相关岗位联系必须清楚，以防误传信息；
六、作业后关闭相关流程，并作好记录。
第4篇 叉车式装卸车驾驶员安全作业操作规程
1.司机须经培训考核合格后,并持有驾驶证者方可独立操作。
2.开车前后应认真做到十检查:
(1)查发动机燃油、机油及冷却水是否足够;
(2)查各润滑部位是否良好;
(3)查轮胎气压是否达到标准(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盘的自由间隙(左右转角不超过7°);
(5)查离合器踏板的自由行程是否达到标准(值20~25毫米);
(6)查脚制动踏板的自由行程是否达到标准(值9~15毫米);
(7)查电气系统有无接触不良,有否短路或接头松动现象;
(8)查所有外露的连接件和紧固件是否完好;
(9)查发动机在空运转时,各仪表读数是否符合规定值;
(10)查液压系统是否漏油。
3.启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置,手刹把手处于制动状态。
4.先拧开启动总开关接通电源,再按启动按钮(即:启动电机带动发动机旋转)。但不能让启动电机连续超过15秒钟,切不可连续长时间启动电机。
5.发动机启动后,须经空运转5分钟,待发动机水温(表)升至60℃以上时,方允许全负荷作业。严禁吊运,严禁超负荷作业。
6.在行驶前,须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。
7.凡发生故障或异常时必须停车修理,不病出车或作业。
8.工作完毕,要做好维护保养工作,确保安全完好。
第5篇 液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
（一）、准备工作
1、引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块；检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备；
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
（二）、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
（1）气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
（2）液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
（3）通知运行工启动压缩机。
（4）待罐车气相压力高于接收储罐0.2mpa～0.3mpa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
（5）将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2mpa时停车，并关闭上述有关阀门。
（6）关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
（7）按规定填写操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业
（1）气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
（2）液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
（3）通知运行工启动压缩机。
（4）待出液储罐气相压力高于罐车0.2mpa～0.3mpa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
（5）关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。
（6）按规定填写操作记录表。
3、液化石油气泵卸车作业
（1）气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。
（2）液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。
（3）通知运行工启动液化石油气泵。
（4）液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
（5）按规定填写操作记录表。
4、液化石油气泵装车作业
（1）气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。
（2）液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
（3）通知运行工启动液化石油气泵。
（4）液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
（5）按规定填写操作记录表。
（三）、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。
2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压应不低于0.1mpa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
（五）、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。
第6篇 液化石油气装卸车安全操作规程
一、作业人员必须持证上岗；
二、指挥装卸车驶入装卸车最佳位置，熄火后垫好三角木，检查车辆手续是否齐全，车辆外观安全状况，防火设施是否齐全完好，防护用品是否穿戴齐全，核对磅单及装卸介质，接好静电接地；
三、有下列情况的车辆不得装卸：
1、超过检验期的未检验的；
2、有跑、冒、滴、漏现象的；
3、压力不正常的；
4、车辆消防设施不齐全的；
5、无法正常关停液位的；
6、六级大风以上或雷雨天气；
四、作业时必须与相关岗位联系清楚，打通流程，装车时一定要控制流速。卸车时压力过高应先开液相，压力过低应先开气相，装卸车时作业人员不得随意离开现场。装卸完成时，要缓慢开启放散阀，待确定压力排尽后方可取下快速接头。如遇紧急情况，通知主控室切断紧急切断阀；
五、装卸完成后，指挥车辆安全驶离装卸区，做好装卸记录，并关好流程。
第7篇 手动液压装卸车安全操作规程
1. 应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻。
2. 装料时操作人员应提醒不要装偏，物料有装偏时应及时调整，推行中应匀速，以防翻车。
3. 装卸料时要听从指挥。不得超过使用的吨数，并匀速升降手动液压泵。
4. 卸料时，必须将车停稳。
5. 向基坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。
6. 卸料后，应将车稍离离开卸料位置。禁止举升物品行驶。
7. 非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在合理位置。
8. 使用后，应将液压泵降到最低位，存在规定区域。
第8篇 叉式装卸车安全操作规程
1遵守《安全技术操作规程通则》的有关规定。
2行使中应做到:
2.1货叉距地面200-300m,起升门架向后倾到极限。
2.2避免紧急制动、高速转弯及强行高速行使。
2.3搬运影响视线或易滑的货物时,应倒车低速行使。
2.4行使时应注意空中障碍物,出入库时上下、左右看清楚方可通过。
3叉车停止作业或临时停车时,应将叉车停放在安全地方,将货叉落在地面,司机离机时,应将发动机熄火,拉好驻车制动器,关好车门,带走钥匙。
4叉车作业中的“八不准”:
4.1不准将货物升起做长距离的运行。
4.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。
4.3不准用货叉直接铲运危险品、易燃品等货物。
4.4不准用单货叉作业。
4.5不准用惯性力取、放货。
4.6不准在货盘或货叉上带人升降,如需带人升降,按特殊作业要求进行。
4.7货叉举起后,货叉下严禁站人。
4.8不准空挡滑行,铲货时不准高速行使。
第9篇 手动液压装卸车:安全操作规程
1. 应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻。
2. 装料时操作人员应提醒不要装偏,物料有装偏时应及时调整,推行中应匀速,以防翻车。
3. 装卸料时要听从指挥。不得超过使用的吨数,并匀速升降手动液压泵。
4. 卸料时,必须将车停稳。
5. 向基坑洼地卸料时,应和坑边保持适当的安全距离,以防坑沿坍塌引起翻车。
6. 卸料后,应将车稍离离开卸料位置。禁止举升物品行驶。
7. 非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在合理位置。
8. 使用后,应将液压泵降到最低位,存在规定区域。
第10篇 盐酸装卸车操作规程
1、容器灌装酸液时，应留有足够的其膨胀余量（预留容积应不少于总容积的5％）。
2、运输危险货物时，必须严格遵守交通、消防、治安等法规。车辆运行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。对在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规定进行运输。
3、 装载危险货物的车辆不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景游览区停车。如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施并征得当地公安部门同意。
4、行车人员必须掌握所装危险货物的消防方法，在运输过程中如发生大面积泄漏应立即扑救，及时报警
5、运输、装卸人员，必须配戴好必要的劳动防护用品和现场急救用品。特殊的防护用品和急救用具应由托运人提供。
6、 进行危险货物装卸操作时，必须穿戴相应的防护用品，并采取相应的人身肌体保护措施。
胜芳镇兴达化工经营部
2006.10月
第11篇 甲醇装卸车安全操作规程
为了保证甲醇卸车的绝对安全操作，特制定此预案，供卸车人员学习并参照执行。
一、重车的过磅
卸车人员接到监磅通知后，对需要卸车的甲醇车辆进行监磅，并严格遵守监磅员的职责，保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符，保证卸车甲醇的产品质量。
在重车过磅后，遵守“谁监磅、谁负责”的原则，立即对甲醇车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间。
二、安全措施的落实;
在重车过磅后，卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置，对各项安全措施进行逐一检查落实。
1、将车辆停放在可靠位置，保证道路畅通。
2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
4、卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
5、现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。
三、鹤管的对接
1、在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄露，确认无误后方可进行对接。
2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止磨擦产生静电。
3、对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k
4、鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
四、开启卸车泵
1、打开甲醇车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体
2、对卸车泵进行盘车，打开相关阀门，
3、按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
五、空车的过磅
1、卸车结束后，立即对空车进行过磅，
2、做好台帐登记和相关数据的统计。
