车床设备安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：在开始操作前，务必对车床设备进行全面检查，包括电机、传动装置、刀具、夹具和冷却系统等。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

3. 工件安装：正确安装工件，确保牢固无松动，避免加工过程中飞出。

4. 刀具选择：根据工件材质选择合适的刀具，确保刀具安装稳固，刃口锋利。

5. 操作控制：熟悉并正确使用车床的操作面板和开关，了解紧急停止按钮的位置。

6. 运行监控：设备运行时，应持续观察加工过程，防止异常情况发生。

7. 维护保养：定期进行设备维护，保持车床清洁，及时更换磨损部件。

目的和意义

车床设备安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率和产品质量，同时也是企业合规经营、保障员工权益的重要举措。通过规范的操作流程，可以预防意外事故，减少工伤，提高员工的工作满意度和企业的生产稳定性。

注意事项

1. 不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控导致的事故。

2. 切勿带手套操作车床，以免卷入旋转部件。

3. 加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 遵守交接班制度，确保下一班操作人员了解设备状况和注意事项。

5. 学习并理解设备手册中的安全警告和指示，不自行调整设备设定。

6. 对于不熟悉的设备操作，应在有经验的同事或主管指导下进行。

7. 禁止在车床上加工超出设备承载能力或规格的工件。

8. 停机后，应切断电源，清理切屑，做好设备保养。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，共同维护良好的生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。

车床设备安全操作规程范文

一，车床部分

1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。

10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。

二，铣床部分

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

三，台式钻床部分

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车，请专业人员进行检查。

十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

四，钳工部分

锉   削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划   线

l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

锯    割

1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

五，砂轮机部分

l、能不用砂轮机尽量不要用，初次使用应在老师指导下使用。

2、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

六，手持电动工具部分

1、 使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2、 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

4、 作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

5、 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

6、 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

7、 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

8、 机具转动时，不得撒手掌管。

9、 使用电钻时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载

2）电钻和40%断续工作制，不得长时间连续使用；

3）作业孔径在10mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

10、 使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。

11、 使用拉铆枪时应符合下列要求：

1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

12、 定期检查

（1） 外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；

（2）软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；

（3） 开关动作是否正常、灵活、完好；

（4） 电气保护装置和机械保护装置是否完好；

（5） 工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。

（6） 通电后反应正常，开关控制有效；

（7） 通电后外壳经试电笔检查应不漏电；

（8） 信号指示正确，自动控制作用正常；

（9） 对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。

第2篇 车床设备:安全操作规程

一,车床部分

1、操作者进加工间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

2、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。

3、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。

7、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。

8、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。

9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。

10、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源,切断墙壁上的电闸。

二,铣床部分

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。

4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。

5、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。

6、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

7、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。

8、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。

三,台式钻床部分

一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车,请专业人员进行检查。

十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

四,钳工部分

锉 削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划 线

l、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。

3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。

锯 割

1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。

五,砂轮机部分

l、能不用砂轮机尽量不要用,初次使用应在老师指导下使用。

2、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸,要保持卫生。

六,手持电动工具部分

1、使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

2、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

4、作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;

3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

5、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。

8、机具转动时,不得撒手掌管。

9、使用电钻时,应符合下列要求:

1)作业时应掌握电钻,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载

2)电钻和40%断续工作制,不得长时间连续使用;

3)作业孔径在10mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

10、使用角向磨光机时应符合下列要求:

1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;

2)磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不昨横向摆动。

11、使用拉铆枪时应符合下列要求:

1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;

2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;

3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。

12、定期检查

(1) 外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效;

(2)软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固,插头是否完好无损;

(3) 开关动作是否正常、灵活、完好;

(4) 电气保护装置和机械保护装置是否完好;

(5) 工具转动部分是否灵活无障碍,卡头牢固。

(6) 通电后反应正常,开关控制有效;

(7) 通电后外壳经试电笔检查应不漏电;

(8) 信号指示正确,自动控制作用正常;

(9) 对于旋转工具,通电后观察电刷火花和声音应正常。