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断路器操作熔断器操作规程
断路器与熔断器是电力系统中不可或缺的保护设备，它们负责在电路故障时切断电流，保障电网安全。以下是进行断路器和熔断器操作的基本步骤：
1. 确认操作环境：检查工作区域的安全状况，确保无火源、无湿气，且操作人员穿戴好绝缘防护装备。
2. 设备检查：核对断路器和熔断器的型号、额定电流与实际负载是否匹配，确认设备无明显损坏。
3. 切断电源：通过控制室或现场开关，将待操作的断路器或熔断器从电网中隔离。
4. 检验电压：使用电压表验证设备已无电压，确保操作安全。
5. 操作断路器：按照制造商指示，手动或电动操作断路器至断开位置。
6. 更换熔断器：若需更换熔断器，应先关闭相关保护装置，然后取出熔断体，更换新熔断器，确保其与插座接触良好。
7. 重新接通：确认无异常后，恢复断路器到闭合状态，观察设备运行是否正常。
8. 记录操作：记录操作过程及结果，以便日后参考和维护。
目的和意义
断路器与熔断器的操作规程旨在确保电力系统的稳定运行，防止因设备故障导致的电力事故。规范的操作能有效防止电气火灾，减少设备损坏，保障人员安全，并确保电网的可靠供电。定期检查和维护这些设备，可以延长其使用寿命，降低维护成本。
注意事项
1. 操作前务必关闭电源，防止电击危险。
2. 不得带电操作熔断器，以免引发电弧，损伤设备或伤人。
3. 操作过程中如发现异常，应立即停止，查明原因后再进行。
4. 严禁使用不符合规格的熔断器，否则可能导致过载或短路。
5. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
6. 操作完成后，应检查设备运行状态，如有异常声音、发热等，应及时报告并处理。
7. 熔断器更换后，应检查新熔断器是否安装牢固，避免接触不良引发故障。
8. 在潮湿环境中操作，需采取防潮措施，以防触电。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据实际情况和设备制造商的建议进行。在实际工作中，安全始终是第一位的，任何操作都必须在确保人身安全的前提下进行。
断路器操作熔断器操作规程范文
第1篇 断路器操作熔断器操作规程
倒闸操作是电气运行人员的一项很重要的工作,直流操作熔断器的操作也是倒闸操作的一项重要内容,若发生误操作事故,将会导致设备损坏,危及人身安全,甚至会造成全厂停电,给生产造成很大损失。为了防止误操作事故发生,必须采取必要的措施,保证安全生产。
众所周知,操作熔断器对于保障人身和设备安全起到了积极的作用。在倒闸操作中,电气设备在安全措施拆除后,断路器送电前,操作熔断器有两种操作方法。第一种操作步骤是:①装上断路器的操作熔断器;②检查断路器在断开位置;③合上断路器的隔离开关;④装上断路器的合闸熔断器;⑤合上断路器。第二种操作步骤是:①检查断路器在断开位置;②合上断路器的隔离开关;③装上断路器的合闸熔断器;④装上断路器的操作熔断器;⑤合上断路器。以上两种操作方法,笔者认为第一种方法比较切合实际,对于防止误操作,将会起到积极的作用,其优点为:
(1) 可以尽早发现合闸回路是否正常。
按第一种方法首先装上操作熔断器后,根据红绿灯指示可以清楚地知道合闸回路是否正常。若绿灯亮证明合闸回路良好,下面操作可继续进行;而按第二种方法要到最后一步断路器合上前才能发现合闸回路是否有问题,如此时发现问题将会增加不必要的操作。
(2) 可防止带负荷合隔离开关。
按第二种方法,如检修人员试验开关后断路器仍在合闸位置,运行人员没发现或断路器就地开合指示器失灵,运行人员错误地认为断路器已断开,合隔离开关时将会造成带负荷合隔离开关;而第一种方法在装上操作熔断器后,根据红绿灯指示,若红灯亮证明断路器已在合闸状态,便应立即拉开,以防带负荷合刀闸。
(3) 可在操作一次设备前投入保护。
先装上操作熔断器后,信号回路、继电保护回路都已正常工作,当出现误操作一次故障时,继电保护能正确动作,断路器自动跳闸。
我厂自投产以来,在现场运行规程中就已规定采用第一种操作方法,一直没出现因操作熔断器问题的误操作事故,实践证明此操作是可行的。
操作熔断器的操作顺序,虽然在安全工作规程中没有明确规定,但它在电气设备倒闸操作中占有十分重要的位置,一旦操作失误,将会对人身或设备造成很大危害,因此,我们必须严格规程,认真操作,保障安全。
第2篇 高压断路器安全操作规程及保养规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。
3.作好使用前的准备工作,严格执行作业程序和专项规定。
4.必须坚持一人操作,一人监护,不准单独作业,严格执行检电和接地封线制度。
5.操作完毕,检查无误后,方可投入正常运行。
6.运行后,要认真执行抄表,检查制度,并随时观察仪表显示和有无异音、异味,发现问题应及时处理。
日常保养
1.断路器应经常保持干净整洁,特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
2.凡是活动磨擦的部位,均应保持有干净的润滑油,使机构动作灵活,减少磨损。
3.检查框架及传动装置有无开焊,变形,转动部分是否灵活有无松动现象。
4.检查支持瓷瓶有无裂纹,铁瓶胶合处是否牢固,若松动可更换新品或重新胶装,用洁净布将污物擦净。
5.检查接地是否良好,电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。
6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊,各弹簧弹力有无变形或断裂。
7.检查各轴与轴孔间隙是否过大,有无卡滞现象。
8.托架端是否光滑无毛刺,滚轮转动应灵活。
9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常,有无渗漏。
10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。
11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。
12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。
13.操作箱关闭是否严密。
14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。
定期保养
1.所有紧固件均应定期检查,防止松脱。
2.分解检查清扫操作机构,并加注润滑油。
3.小修结束后,应进行手动操作试验,各部位应无卡阻现象,开关分合闸位置指示器动作应正确。
4.直流电阻为额定值时,做电动分合闸试验3次,各部位应无异常现象。
第3篇 高压断路器安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。
3.作好使用前的准备工作，严格执行作业程序和专项规定。
4.必须坚持一人操作，一人监护，不准单独作业，严格执行检电和接地封线制度。
5.操作完毕，检查无误后，方可投入正常运行。
6.运行后，要认真执行抄表，检查制度，并随时观察仪表显示和有无异音、异味，发现问题应及时处理。
日常保养
1.断路器应经常保持干净整洁，特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
2.凡是活动磨擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使机构动作灵活，减少磨损。
3.检查框架及传动装置有无开焊，变形，转动部分是否灵活有无松动现象。
4.检查支持瓷瓶有无裂纹，铁瓶胶合处是否牢固，若松动可更换新品或重新胶装，用洁净布将污物擦净。
5.检查接地是否良好，电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。
6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊，各弹簧弹力有无变形或断裂。
7.检查各轴与轴孔间隙是否过大，有无卡滞现象。
8.托架端是否光滑无毛刺，滚轮转动应灵活。
9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常，有无渗漏。
10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。
11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。
12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。
13.操作箱关闭是否严密。
14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。
定期保养
1.所有紧固件均应定期检查，防止松脱。
2.分解检查清扫操作机构，并加注润滑油。
3.小修结束后，应进行手动操作试验，各部位应无卡阻现象，开关分合闸位置指示器动作应正确。
4.直流电阻为额定值时，做电动分合闸试验3次，各部位应无异常现象。
第4篇 油断路器防火安全技术操作规程
(1)正确选用遮断容量与电力系统短路容量相适应(配合)的油开关。
(2)油断路器的设计安装要符合规范要求,应安装在耐火建筑物内且要有良好的通风。室内应装设在不易燃烧的专门间隔内,且要有拦油措施;在室外,应有卵石层储油池。
(3)加强油断路器的运行管理和检修工作,定期巡视检查油开关,尤其是最大负荷和每次自动跳闸后,以及下雨、降雪时应增加巡视次数,随时掌握其运行状态。
(4)监视油位指示器油面,使之保持在两根限度线之间,不能过高或过低;检查有无渗漏现象,绝缘套管有无污损或裂纹,有无异常杂音或闪络现象。
(5)定期进行预防性试验。油质要符合标准,发现老化、污脏或绝缘强度不够时,应及时换油;每年要做一次耐压试验;每次短路跳闸后应取油样化验。
(6)定期进行小修和大修,一般小修每年1~2次,大修3年1次;但在短路跳闸3次后就要进行1次全面检查。
(7)油断路器事故跳闸后不能立即拆开检修。因这时打开油箱,空气将会急速进入,并与油面上许多绝缘油分解产生的气体混合成为一种易燃性气体,万一被点着,就会引起事后爆炸。故应待油面上弥漫着的气体冷却或大部排出以后,方可进行检修。
第5篇 高压断路器运行操作规程
一、一般规定
1、停运的断路器在投入运行前,应对该断路器本体及保护装置进行全面、细致的检查,必要时进行保护装置的传动试验,保证分、合良好,信号正确,方可投入运行。
2、操作中应同时监视有关电压、电流、功率等指示及红绿灯的变化是否正常。
3、在带电情况下,严禁使用千斤顶或压板缓慢合闸。
4、电动分、合闸后,若发现分、合闸未成功,应立即取下控制保险或跳开控制电源开关,以防烧坏分、合闸线圈。
5、断路器动作后,应查看有关的信号及测量仪表的指示,并到现场检查断路器实际分、合闸位置。
6、需要紧急手动操作高压断路器时,必须经调度同意后方可操作。
二、运行注意事项
1、sf6断路器压力低于闭锁值时,应立即将该开关控制电源断开,并将机构卡死,禁止该开关带电分、合闸。
2、运行中的sf6断路器应定期测量微水含量,新装和大修后,每三个月一次,待含水量稳定后可每年一次。每年定期对sf6断路器进行检漏,年漏气率应符合规程规定。
3、sf6气体额定气压、气压降低报警值和跳闸闭锁值根据不同厂家的规定具体执行。压力低于报警值时,应立即汇报调度及主管部门。
4、新装和投运的断路器内的sf6气体严禁向大气排放,必须使用气体回收装置回收。sf6气体需补气时,应使用检验合格的sf6气体。
5、真空断路器应配有防止操作过电压的装置,一般采用氧化锌避雷器。
6、运行中的真空灭弧室出现异常声音时,应立即断开控制电源,禁止操作。
7、运行中的油断路器应定期对绝缘油进行试验,试验结果记入有关记录内;油位降低至下限以下时,应及时补充绝缘油。
8、油断路器跳闸后油色变黑、喷油或有拒动现象,严重渗漏油等状况时,应及时进行检修。
三、重合器的运行
1、整体式结构重合器采用高压合闸线圈;分布式结构重合器采用低压合闸线圈。
2、运行中,应检查重合器有无渗漏油现象;瓷瓶、套管有无破损、裂缝及其它损伤,当发现有损坏情况时,应及时汇报有关部门进行更换。
3、重合器动作后,应检查动作次数计数器,将读数记入开关动作统计表中。
四、负荷隔离开关的运行
1、 户外高压负荷隔离开关与35kv熔断器配合使用。
2、 负荷隔离开关可以在正常情况下作为开关来操作,开断额定负荷电流。
3、 真空负荷隔离开关可以开断瓦斯、温升故障等一般过负荷电流,但不能用来开断短路电流。
五、10kv中置式小车开关的运行
1、 带负荷情况下不允许推拉手车。推拉开关小车时,应检查开关确在断开位置。
2、 合接地刀闸时,必须确认无电压后,方可合上接地刀闸。
3、 “五防”机械连锁功能应正常。
4、 运行中,应经常检查带电显示器指示灯是否完好,若有损坏,应及时更换。
六、弹簧操作机构的运行
1、 当电机回路失去电源时,对分闸弹簧可手动储能。
2、 进行紧急操作时,不能将手、身体和衣服与机构接触。
3、 机构安装、试验完运行前,应检查机构中手动机具,分闸与合闸安全锁销是否取掉。
第6篇 sf6断路器的操作规程
1 sf6断路器151（152，112）的分、合闸操作
1.1 检查sf6气体压力正常（0.5mpa），当低于0.4 mpa时不得进行操作。
1.2 合上断路器控制电源、合闸电源，置“远控―近控”开关于“远控”位置。
1.3 用微机对151（112，152）断路器进行分、合闸操作时，主接线图上应有相应的变位信号。
1.4 在紧急情况下，可用主控室主变压器保护屏内的控制开关对断路器进行分合闸操作。
1.5 当电动无法对断路器进行分闸操作时，可对断路器的操动机构进行手动分闸操作，断开后报请检修。
1.6 sf6断路器气体压力保持0.5mpa，当低于0.4 mpa时应及时断开断路器的操作电源，禁止带负荷操作该断路器。立即上报车间安排检修人员对断路器进行补气。
26kv高压断路器的操作
2.1 6kv高压断路器的合闸操作
2.1.1合上断路器控制电源，继电保护装置投入、电源指示灯亮（绿灯）。
2.1.2 合上合闸电源、储能开关，储能灯亮，操动机构指示“已储能”若合闸电源有故障不能储能时，可使用操作杆对弹簧操动机构进行储能，手动储能完毕后应随即卸下操作杆。
2.1.3 操动机构手柄（7）置“分闸闭锁”位置。
2.1.4 合上隔离开关。按先电源侧，后负荷侧的顺序进行操作，主接线图隔离开关应有变位信号。
2.1.5 操动机构手柄（7）置“工作”位置，并上锁。
2.1.6 “远控―近控”控开关置“远控”位置。
2.1.7 用微机进行远控操作，合上断路器，主接线图上断路器有变位信号。
2.1.8 当“远控”不能进行操作时可使用“近控”进行现场操作。特殊情况下需对断路器进行合闸操作，或控制回路有故障时，可使用弹簧操动机构上的机械“合”按钮进行手动操作。
2.2 6kv高压断路器的分闸操作
2.2.1用微机进行远控操作，断开断路器，主接线图上断路器有相应变位信号。
2.2.2用微机无法进行分闸操作时，可对现场操动机构进行手动分闸操作。
2.2.3根据需要可拉开隔离开关。按先负荷侧，后电源侧的顺序进行操作。
2.2.4正常情况下，6kv各间隔断路器处于热备用状态。
第7篇 sf6断路器操作规程办法
sf6断路器的操作规程
9.1 sf6断路器151(152,112)的分、合闸操作
9.1.1 检查sf6气体压力正常(0.5mpa),当低于0.4 mpa时不得进行操作。
9.1.2 合上断路器控制电源、合闸电源,置“远控—近控”开关于“远控”位置。
9.1.3 用微机对151(112,152)断路器进行分、合闸操作时,主接线图上应有相应的变位信号。
9.1.4 在紧急情况下,可用主控室主变压器保护屏内的控制开关对断路器进行分合闸操作。
9.1.5 当电动无法对断路器进行分闸操作时,可对断路器的操动机构进行手动分闸操作,断开后报请检修。
9.1.6 sf6断路器气体压力保持0.5mpa,当低于0.4 mpa时应及时断开断路器的操作电源,禁止带负荷操作该断路器。立即上报车间安排检修人员对断路器进行补气。
9.2 6kv高压断路器的操作
9.2.1 6kv高压断路器的合闸操作
9.2.1.1合上断路器控制电源,继电保护装置投入、电源指示灯亮(绿灯)。
9.2.1.2合上合闸电源、储能开关,储能灯亮,操动机构指示“已储能”若合闸电源有故障不能储能时,可使用操作杆对弹簧操动机构进行储能,手动储能完毕后应随即卸下操作杆。
9.2.1.3 操动机构手柄(7)置“分闸闭锁”位置。
9.2.1.4合上隔离开关。按先电源侧,后负荷侧的顺序进行操作,主接线图隔离开关应有变位信号。
9.2.1.5 操动机构手柄(7)置“工作”位置,并上锁。
9.2.1.6 “远控—近控”控开关置“远控”位置。
9.2.1.7 用微机进行远控操作,合上断路器,主接线图上断路器有变位信号。
9.2.1.8 当“远控”不能进行操作时可使用“近控”进行现场操作。特殊情况下需对断路器进行合闸操作,或控制回路有故障时,可使用弹簧操动机构上的机械“合”按钮进行手动操作。
9.2.26kv高压断路器的分闸操作
9.2.2.1用微机进行远控操作,断开断路器,主接线图上断路器有相应变位信号。
9.2.2.2用微机无法进行分闸操作时,可对现场操动机构进行手动分闸操作。
9.2.2.3根据需要可拉开隔离开关。按先负荷侧,后电源侧的顺序进行操作。
9.2.2.4正常情况下,6kv各间隔断路器处于热备用状态。
第8篇 高压断路器操作规程及保养
含高压油断路器、空气断路器、高压真空断路器及接触器、高压熔断器。
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。
3.作好使用前的准备工作，严格执行作业程序和专项规定。
4.必须坚持一人操作，一人监护，不准单独作业，严格执行检电和接地封线制度。
5.操作完毕，检查无误后，方可投入正常运行。
6.运行后，要认真执行抄表，检查制度，并随时观察仪表显示和有无异音、异味，发现问题应及时处理。
日常保养
1.断路器应经常保持干净整洁，特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
2.凡是活动磨擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使机构动作灵活，减少磨损。
3.检查框架及传动装置有无开焊，变形，转动部分是否灵活有无松动现象。
4.检查支持瓷瓶有无裂纹，铁瓶胶合处是否牢固，若松动可更换新品或重新胶装，用洁净布将污物擦净。
5.检查接地是否良好，电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。
6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊，各弹簧弹力有无变形或断裂。
7.检查各轴与轴孔间隙是否过大，有无卡滞现象。
8.托架端是否光滑无毛刺，滚轮转动应灵活。
9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常，有无渗漏。
10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。
11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。
12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。
13.操作箱关闭是否严密。
14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。
定期保养
1.所有紧固件均应定期检查，防止松脱。
2.分解检查清扫操作机构，并加注润滑油。
3.小修结束后，应进行手动操作试验，各部位应无卡阻现象，开关分合闸位置指示器动作应正确。
4.直流电阻为额定值时，做电动分合闸试验3次，各部位应无异常现象。
