泵房岗位安全操作规程（8篇范文）

有哪些

1. 每日检查

- 检查泵体、电机、管路及阀门的完好状态。

- 确保电气设备接地良好，无裸露电线。

- 检查液位计，确认液体是否在正常范围内。

2. 启动与运行

- 启动前关闭出口阀，确保空载启动。

- 运行中观察电流、压力表读数，防止超负荷运行。

- 定期巡查，监听泵运行声音，发现异常立即停机。

3. 停止与维护

- 停机前先关闭入口阀，然后慢慢关闭出口阀。

- 定期清理泵体内外部，保持清洁。

- 检查润滑油，必要时进行更换。

4. 应急处理

- 发生泄漏，立即切断电源，启动应急程序。

- 遇到火灾，使用正确类型的灭火器进行灭火。

- 若人员受伤，立即拨打急救电话并执行现场急救措施。

目的和意义

本规程旨在确保泵房作业的安全性，降低设备故障率，防止人员伤害，保障生产连续稳定。通过规范的操作流程，提高员工的安全意识，减少潜在风险，提升工作效率，同时也为公司的环保责任和可持续发展打下基础。

注意事项

1. 执行操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。

2. 不得擅自调整泵的设定参数，更改应由专业技术人员执行。

3. 未经许可，严禁进入泵房危险区域。

4. 在泵运行期间，禁止进行任何可能引起振动或触电的活动。

5. 对于发现的异常情况，及时记录并报告给上级。

6. 定期接受安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。

7. 遵守“先断电后操作”的原则，防止电气事故。

8. 在泵房内禁止吸烟，防止引发火灾。

9. 确保泵房通风良好，避免有毒有害气体积聚。

10. 学习并熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

请每位泵房工作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产秩序。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全操作规程的执行不容忽视。

泵房岗位安全操作规程范文

第1篇 泵房岗位安全操作规程

3.1、注意运转设备的电机温升、油位及摩擦部件的声响有无异常情况。

3.2、处理含有氨、甲铵、尿液等介质的设备、管道时,应穿戴防护用具如眼镜、手套或面具等。

3.3、往复泵压力表波动范围要小,操作中应将压力表底阀关小,保持指针最小波动,但不准关死。

3.4、往复泵用旁路阀憋压时,应同时察听有无流体节流声音,如旁路阀接近关闭压力仍不上升,应迅速打开旁路阀,检查原因,严禁在旁路和出口阀同时关闭的情况下运转。

3.5、高压冲洗水泵应经常处于备用状态。

第2篇 循环水泵房岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

水泵房岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、噪声、触电、摔伤、碰伤等安全风险；

5 安全技术要求：

5.1操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮，防止触电。

5.2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。

5.3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时汇报机电维修人员检查，确认完好，方可使用。

5.4、水泵、阀门等有渗漏，应及时处理。地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。

5.5、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。

5.6、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。

5.7、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

5.8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。

5.9、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。

5.10、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。

5.11、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持0.55mp。遇有问题，及时向车间汇报。

5.12、做好电机保养及日常维护工作。

5.13、非本岗位人员不得随意进入泵房。

6相关文件

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2 《员工工作制度》

7 记录

7.1《岗位巡检记录表》

第3篇 锅炉泵房岗位安全操作规程

3.1、上岗工人必须经三级安全教育和业务培训,经安全考核合格后方可凭安全作业证独立上岗操作。

3.2、工作前应按规定穿戴劳保用品,严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

3.3、启动电器设备时,应严格执行有关操作规程。

3.4、登高巡检设备时,应遵守安全管理制度,搞好防护措施。

3.5、生产中凡遇到下列情况,操作人员有权先处理后汇报。

3.5.1危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆裂事故等紧急情况;

3.5.2供水泵打液量差,压力波动大等故障,危及锅炉等设备和除尘系统安全运行的。

3.6、工人有权拒绝违章指挥或作业。

3.7、防护部件应齐全完好。

3.8、冬季应注意结冰防滑。

第4篇 综合水泵房岗位技术操作规程

1、岗位职责

1.1本岗位人员在冷鼓工段班长的指挥协调下进行工作。

1.2负责各泵的开停及运行。

1.3负责冷却塔及风机的开停和操作运行。

1.4负责补水，保持各水池水位。

1.5保证生产用水的出水水压、温度及流量。

1.6按规定巡检，保证运行设备运行正常。

1.7负责投药剂，以保水质稳定。

1.8每小时按规定填写操作记录。

1.9按规定填写交接班记录。

2、岗位工艺控制指标

3、水泵正常操作规程

3.1水泵的启动

3.1.1检查泵的润滑油、润滑脂，要求润滑油油脂不乳化，用黄油的泵将检查油质和油量，不能亏油。

3.1.2盘车360°以上，要求不卡蹭。

3.1.3打开泵顶端的排气阀，待泵内无空气时关闭排气阀。

3.1.4打开泵出口阀门，将进口阀打开4～5扣。

3.1.5启动离心泵，泵正常运转后打开泵的进口阀并将压力调至正常范围。

3.2冷却塔风机的操作

3.2.1检查风机的润滑油，注意不能亏油。

3.2.2盘车360°以上，要求不卡蹭。

3.2.3将安全开关旋至“开”的位置，按启动按钮，风机启动。

3.2.4检查电流是否正常，声音和震动有无异常。

3.2.5记录开机时间和各种数据。

3.2.6当冷却水下降超过规定范围，采取其它调温措施，仍不能满足，即可停风机。

3.2.7按停车按钮。

3.2.8将安全开关扳到“停”的位置，停车完毕，记录停车时间。

4、综合水泵房岗位应急预案操作规程

4.1遇到停电，应立即切断各水泵电源，并关闭运转水泵的进出口阀门，使泵处于停运状态。并立即通知冷鼓工段班长，做好送电后的准备工作。

4.2接到送电通知后，按要求进行开泵，恢复生产。

上一页12下一页4.3异常现象的判断及事故分析处理

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第5篇 综合水泵房岗位:技术操作规程

1、岗位职责

1.1本岗位人员在冷鼓工段班长的指挥协调下进行工作。

1.2负责各泵的开停及运行。

1.3负责冷却塔及风机的开停和操作运行。

1.4负责补水,保持各水池水位。

1.5保证生产用水的出水水压、温度及流量。

1.6按规定巡检,保证运行设备运行正常。

1.7负责投药剂,以保水质稳定。

1.8每小时按规定填写操作记录。

1.9按规定填写交接班记录。

2、岗位工艺控制指标

项目

生 产 水

化产循环水

消 防 水

制冷循环水

出水温度

18℃

32℃

<18℃

流量

q=100m3/h

q=1204m3/h

q=200m3/h

q=893m3/h

总管压力

0.4~0.5mpa

0.4~0.6mpa

0.4~0.5mpa

0.4~0.5mpa

水池水位

55-62%

55-62%

55-62%

55-62%

3、水泵正常操作规程

3.1水泵的启动

3.1.1检查泵的润滑油、润滑脂,要求润滑油油脂不乳化,用黄油的泵将检查油质和油量,不能亏油。

3.1.2盘车360°以上,要求不卡蹭。

3.1.3打开泵顶端的排气阀,待泵内无空气时关闭排气阀。

3.1.4打开泵出口阀门,将进口阀打开4~5扣。

3.1.5启动离心泵,泵正常运转后打开泵的进口阀并将压力调至正常范围。

3.2冷却塔风机的操作

3.2.1检查风机的润滑油,注意不能亏油。

3.2.2盘车360°以上,要求不卡蹭。

3.2.3将安全开关旋至“开”的位置,按启动按钮,风机启动。

3.2.4检查电流是否正常,声音和震动有无异常。

3.2.5记录开机时间和各种数据。

3.2.6当冷却水下降超过规定范围,采取其它调温措施,仍不能满足,即可停风机。

3.2.7按停车按钮。

3.2.8将安全开关扳到“停”的位置,停车完毕,记录停车时间。

4、综合水泵房岗位应急预案操作规程

4.1遇到停电,应立即切断各水泵电源,并关闭运转水泵的进出口阀门,使泵处于停运状态。并立即通知冷鼓工段班长,做好送电后的准备工作。

4.2接到送电通知后,按要求进行开泵,恢复生产。

4.3异常现象的判断及事故分析处理

故障现象

故障原因

排除方法

启动后水泵不出水或出水不足

1、泵壳内有空气

2、吸水管路及填料有漏气

3、水泵转向不对

4、水泵转速太低

5、叶轮进水,吸流道堵塞

6、减漏环及叶轮磨损

7、吸水池液位下降,超过水泵吸水高度

1、继续灌水或抽气

2、堵塞漏点,适当压紧填料

3、改变转向

4、检查电路是否电压太低

5、清除杂物

6、更换磨损零件

7、吸水池液位上升后再开泵

水泵机组震动和有噪声

1、地脚螺栓松动或没填实

2、安装不良,联轴器不同心或轴弯曲

3、水泵产生气蚀

4、轴承磨损或损坏

5、基础松软

6、泵内有严重磨擦

7、出水管内存在有空气

1、拧紧并填实地脚螺栓

2、找正联轴器,不同心矫直或换轴

3、降低吸水高度

4、更换轴承

5、加固基础

6、检查咬住部位

7、在存流空气处加装排气阀

轴承发热

1、轴承损坏

2、轴承缺油或油太多

3、油质不良,不干净

4、轴弯工或联轴器没找正

5、滑动轴承的甩油环不起作用

6、叶轮平衡孔堵塞使泵轴向力不能平衡

1、更换旧轴承

2、按规定油面加油或去掉多余黄油

3、更换合格润滑油

4、矫直或更换泵轴,找正联轴器

5、放正油环位置或更换油环

6、清除堵塞物

水泵开不动

1、填料压得太死,泵轴弯曲,轴承磨损

2、靠背轮间隙太小

3、电压太低

4、电机缺相

1、松一点压兰,矫直或更换轴承

2、调整靠背轮间隙

3、调整电压

4、修复电路

第6篇 合成泵房岗位安全操作规程

6.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。

6.2、开车前所有仪表应进行调试正常。

6.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程,不得私自更改。

6.4、开泵时应先关闭出口阀、抽真空、盘车、然后启动电钮、开出口阀。

6.5、跳闸后,应先关闭出口阀,以防倒液冲击齿轮。

6.6、平衡好两池水位,严防抽空。

6.7、抢修风机时,应当由专人监护。

第7篇 真空泵房岗位安全操作规程

1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。

4.开车前，必须试验真空泵转动自如，发现异常响声及时通知维修工进行检修。

5.机器运转过程中，要定时检查真空泵的电流及水泵运转状况和储水罐的水位情况。

6. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。

7.清理卫生时，严禁使用易燃易爆液体擦洗设备、地面等。

8.禁止将手机带入车间等进行违反防爆区域规定的一切行为。

9..操作过程中，严禁使用非防爆手电，必须使用车间配备的专用防爆手电

10.严格杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。

11.要经常检查贮液罐内的易燃液体含量，如含量超过35%及时放入低含量甲醇罐。

第8篇 闪速炉水泵房岗位安全操作规程

a.作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行仔细检查。

b. 检查电动机是否受潮和绝缘损坏；

c.开机前必须检查各部件运转部分的防护装置，润滑情况是否良好。机械部分是否卡死或松动；

d.开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。不得满负荷起动。

e.接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。

f.接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。

g.打开泵体排气阀，排除空气。

h.确认操作台上泵运行开关选择至“中央”或“机侧”。

i.确认泵的出入口电动阀选择开关至“中央”或“机侧”（电动阀的运行选择与泵一致）。

j.停泵时应先关闭出口阀，严禁泵倒转。

k.事故停电时，炉前班长带领一名组员迅速赶到水泵房，确认事故柴油水泵是否自动启动，否则必须手动倒闸启动。

l.移动水泵，必须停机断电后才能进行。

m.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

n.临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。

o. 严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。

p.各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检修和清洗，禁止湿手操作电气。

q.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

r.水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

s. 值班人员上下梯子要注意安全。

t. 事故柴油泵在运行过程中严禁添加燃油。