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有哪些
1. 个人防护装备的使用：包括安全帽、防护眼镜、焊接面罩、防尘口罩、防火工作服、焊接手套和绝缘鞋。
2. 工作场所的准备：确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，电源线路安全无损。
3. 设备检查与调试：每次作业前，检查焊机、电缆线、电极和气体瓶等设备是否完好。
4. 焊接操作：遵循正确的焊接姿势，避免过度疲劳，防止电弧伤人。
5. 应急处理：熟悉灭火器使用方法，了解急救措施，遇到异常情况立即停止作业。
目的和意义
焊工通用安全操作规程旨在保护焊工的生命安全和健康，减少工伤事故的发生，提高工作效率，维护良好的工作环境。遵守这些规程能有效预防火灾爆炸、电击、烫伤等风险，同时也有助于保障设备的正常运行，延长其使用寿命。
注意事项
1. 在通风不良的环境中进行焊接时，应开启排风设备，避免吸入有害气体。
2. 操作前确保电源开关处于关闭状态，接线正确无误，防止短路或触电。
3. 使用气焊时，检查气体瓶阀门密封性，避免泄漏；氧气瓶与乙炔瓶之间应保持安全距离。
4. 焊接过程中，如发现火花飞溅到易燃物，应立即采取灭火措施。
5. 不得将焊钳或电缆线搭在身上或颈部，以防电流通过人体。
6. 完成作业后，应及时切断电源，清理工作现场，确保下一次作业的安全。
7. 学习并理解焊接工艺参数，如电流、电压等，以适应不同材料和厚度的焊接需求。
8. 焊接过程中，若感觉身体不适，应立即停止工作，并向主管报告。
9. 对于新设备或新技术，需接受专门培训，了解其操作特性和安全要求，未经许可不得擅自使用。
10. 在高空或狭窄空间作业时，应采取额外的安全措施，如佩戴安全带，设置防护网。
以上焊工通用安全操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合工作现场的实际条件和设备状况进行调整。每位焊工都应将其视为日常工作的基础，时刻牢记安全第一，确保自身和他人的生命财产安全。
焊工通用安全操作规程范文
第1篇 焊工通用安全操作规程
1凡是从事焊接的工作人员,必须经过技安部门的培训、考核,合格后领取特殊工种操作合格证,方可独立操作。
2焊接场所周围,严禁存放易燃易爆物品,并备有消防器材。动焊时,必须按有关规定办理动焊手续。
3动焊前,应认真检查所用的设备、工具,凡是不符合安全规定的设备、工具,严禁使用。
4对存有残余油脂可燃气体和溶液的设备和容器焊接时,必须首先进行检查,并冲洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质,方可从事焊接工作。严禁在受压容器管道上进行焊接。
5在焊接、切割密闭空心容器工作时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须有人监护,并有良好通风设施。照明电压采用12伏,禁止在油漆、喷漆、涂漆、塑料的容器内焊接。
6电焊机接地零线及电焊工件都不准把线搭接在管道和机床设备上。工作地线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
7露天焊接必须设置挡风装置,以免火星飞溅引起火灾,在风力五级以上不宜露天焊接。
8在有易燃易爆物的场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意与煤气站联系好。工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。
9高空作业应系好安全带,采取防护措施,不准将工作线缠在身上,地面应有人监护。
10工作完毕应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。
11助手必须懂得电焊、气焊的安全知识,操作者必须注意助手的安全。
12焊接工作场地尽可能使用屏风板,避免其他人受弧光伤害。
第2篇 工贸企业电、气焊工安全操作规程
1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握一般电气 知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明 和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。
3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回线不准搭 在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行道应架空或加设保 护；焊条的夹钳绝缘必须良好。
4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。焊接有 色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并 穿好绝缘鞋。
6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机，再断开电源。
7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不 要直视弧光。
8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应 戴上防护眼镜。
9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟， 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶混放，不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1:1.5表压余气。
10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀及管路接 头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操 作，用专用打火机点燃。
11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门，再关氧气 调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
第3篇 电焊工气焊工安全操作规程
焊工安全规程
1、电焊、气焊工均为特程作业,身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、施开盖),再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。
9、高空作业应系安全带,采取防护设施并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。
10、工作完毕,应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。
11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。
手工电弧焊工
1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作均应由电工进行。
5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时,应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。
9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。
11、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。
手工气割(焊)工
(一)一般规定
1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、发气量5立方米/时或一次加料10kg以上的乙炔发生装置,应采用固定式乙炔发生器,建立乙炔站(房)。并由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。
3、工作前或停工时间较长工作时,必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时,禁止有火烤或的工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收抬现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。
10、 压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气才能进行。
(二)橡胶软管
1、橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
5、 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
(三)氧气瓶
1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上。以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05mpa的压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。
2、根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3、工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
4、短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。
5、焊炬(或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
6、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
7、操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
(五)溶解乙炔安全使用
1、乙炔减压器安全使用注意事项:
(1)在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除,并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符;垫片是否良好,安装轧兰必须装正。
(2)在使用时操作者应站在减压器的侧面,动作要轻缓。
(3)减压器只能用于规定的溶解乙炔气体,严禁与其他气体混用,以免发生危险。
(4)减压器在使用前后应妥善保管,防止灰尘进入进气口,并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。
(5)如发现减压器损坏或漏气时,应立即检修和更换。
2、干式回火器安全使用注意事项:
(1)在使用中不能随意进行拆封自行调节,否则不起回火防止的安全作用。
(2)妥善保管,保持清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用寿命。
(3)如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用规定:
(1)禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;
(2)不得靠近热源和电气设备;夏季要防止爆晒;与明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。
(3)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻;
(4)吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运;
(5)严禁放置通风不良及放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
(6)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。
(7)、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放;
(8)使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;
(9)使用压力不得超过0.15mpa,输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶;
(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;
(11)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
第4篇 工贸企业氩弧焊工安全操作规程
1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源,控制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽。转动要正常,氧气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理。
2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
4.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。
5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。
7. 手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。
8. 氧气瓶不许撞、砸,立放必须有支架,并远高明火3m
以上。
9. 在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。
10.钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。
11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭。
12.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。
13.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。
第5篇 电气焊工岗位安全操作规程
第一条 认真记录当天班前会的工作任务,听取作业计划、技术要求及安全注意事项。
第二条 维修设备工作前,依照jsa工作安全分析熟知维修工艺流程,操作步骤和安全防范措施。
第三条 认真执行《港区安全管理规定》、《维修工岗位安全操作规程》。
第四条 作业前
1、正确穿戴好劳动防护用品。
2、作业任务前依照工单和动火证上安全要求落实好安全防护措施。
3、作业前检查所有工机具、设备,不得带病使用。
第五条 作业中
1、使用小车正确运送氧气乙炔瓶,禁止敲击、碰撞、抛、掷、滚滑气瓶。
2、气瓶不得靠近明火、热源,应与明火、热源相距不得小于10米,如采取隔热措施,也不得小于5米。
3、焊接场所禁止存放易燃、易爆物品。必须接近易燃、易爆物品进行焊接作业时,必须做好有效隔离。
4、对动火部位靠近皮带、电缆附近的要用防燃物遮盖好,并采取必要的防范措施
5、在密闭场所及通风不良场所进行焊接作业,必须具有足够的照明和良好的通风。
6、禁止焊接有压容器、带压设备、密闭容器和带电设备。
7、有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器,必须把残留物清理干净,并采取通风措施,确认无残留物后方可进行焊接,焊接操作时必须敞开盖口。
8、在金属容器内焊接作业时,必须保证容器内通风良好,设专人监护和使用安全电压照明灯。
9、在容器内交替使用电焊和气割操作时,割炬禁止在容器内存放。点燃割炬的操作应在容器外进行。
10、对机械设备进行电焊时,应将该设备的保护接零线暂时拆除。
11、禁止将正在燃烧的焊炬、割炬随意放置。
12、禁止在高压输电线路下进行气焊、气割作业。
13、高处作业遵照《高处作业管理规定》执行。
第六条 作业后
1、焊接工作结束后,应确认工作场所无火源隐患。
2、工完场地请,及时恢复现场,不得遗留临边洞口等安全隐患。
3、动火证交给巡视人员进行监火工作。
第6篇 汽修企业气焊工安全操作规程
汽车维修企业气焊工安全操作规程
1.焊接工作场所内,不得储存汽油、柴油及其它易燃、易爆物品,焊接工件上不准有油迹。
2.氧气、乙炔瓶必须固定牢固,并保持10米以上的安全距离,胶带不准安装三通接头,另接焊枪。
3.氧气、乙炔瓶附近应备有沙土和办制灭火器,以便发生火灾时急用。
4.操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。
5.焊枪嘴子应避免碰击,使用前应检查有无堵塞,工作发生火灾时,应立即关闭乙炔阀门,不得用手握拆胶管制止回火。
6.离油箱1米之内焊接时,应将油箱卸下,移置安全处,在刚超过1米的距离内焊接时,应用湿布盖住油箱加油空、孔,并用铁板挡好。
7.严禁焊接油箱、油桶之类的易燃易爆品容器。
8.焊接完毕下班时要清理场地,消灭火种。
第7篇 电气焊工安全操作规程三
电气焊工安全操作规程(3)
1.电焊工持证上岗,按规定穿戴焊工手套,护目镜及盖脚布;并按规定穿耐火工作服,戴防护帽,严禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业.
2.现场使用的电焊机应设有可防雨,防潮,防晒的厂房和机棚,并备有消防用品,施焊现场必须通风良好,长时间施焊时应注意休息,以减少噪音危害和职业病发生.
3.在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳,电源线接零或接地情况;一,二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸.
4.气割(焊)前先检查割矩的吸射情况;检查气瓶及减压表的气密性,牢固性.气带与割矩连接处用退火后细铁丝扎紧.
5.定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化,裂纹,漏气,打折,破损浸油情况,应予以更换气带.
6.接用减压器前,必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物;开启时,出口不得对准人;氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂,氧气瓶应立直放置,防止倾倒,乙炔瓶严禁横卧放置和运输.
7.在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人
8.施焊现场10米范围内,不得堆放易燃,易爆品.气瓶间距离,气瓶与焊接现场距离均不少于10米.高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护.
9.严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆的容器和受压,受力构件上进行焊接和切割,焊接预热焊件时应设挡板,隔离预热焊件发生的辐射热.
10.雨,雪,风天气,不得进行室外焊接作业及高空作业,在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,穿好绝缘鞋.
11.在容器内施焊时,容器上必须有进出风口,容器内照明电压不得超过12伏,焊接时两个人轮流施焊,外面一人在场监护,严禁在喷吐过油漆或塑料的容器内施焊.
12.发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用.
13.遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫,四氯化碳灭火机灭火.氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭.
14.若出现作业人员烧伤,烫伤,灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报工段,分厂,并保护好现场.
15.出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告工段及分厂.
16.作业结束后,清理现场卫生,灭绝火种,清除焊件余热后切断电源,锁好闸箱,方可离开.
17.焊条头,废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸,板应送入垃圾池.
18.对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具.
19.装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人.
20.必须使用已校验气瓶,未校验气瓶不得使用,并送至制氧厂统一校验,运输和搬运气瓶时,应确保气瓶放置平稳,减震圈及附属器具齐全,严禁撞击,坠落和暴晒,气瓶不得混装运输.
21.搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人.
22.处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用.
23.水中作业时,操作人员必须穿戴绝缘鞋,带绝缘防水手套,电焊线不得放于水中,以防漏电.
第8篇 电焊工操作规程5
电焊工操作规程(五)
1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米,线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。
1.2 电焊机的电源接线,应由电工执行。
1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。
2. 操作步骤:
2.1 合上电源闸刀,即可工作。
2.2 根据焊件材质,选择合适的焊条型号和大小。
2.3根据焊缝要求,选择适当的电流。
2.4停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。
3. 操作注意事项:
3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。
3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等,可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。
3.3 要经常保持焊机清洁,定期用压缩空气排除灰尘。
3.4 焊机应按额定暂载率正确使用,不能过载或长时间短路。
3.5 焊接场地,禁止存放易燃、易炸物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
3.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋。
3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品,焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋口不得扎在裤脚外。
3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。
3.9 移动电焊机时,必须停机断电。焊接中突然停电,应立即切断电源。
3.10 在人多的地方焊接时,应设挡光板。
3.11 操作时,人体不要接触在钢板或其它导电物件上。
3.12 电焊机空载电压和工作温度,不得超过该机允许规定。
3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件,必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。
3.14 在焊接、切割密闭空心工作时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒,必要时,操作者应戴过滤式防毒面具。
3.16 高处焊接时,除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外,还要有安全措施,地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。
3.17 电焊机接地(零)线,电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上,不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷,其绝缘电阻不得小于1兆欧。
3.18 工作结束,应检查工作场地,灭绝火种,切断电源,方可离开。
第9篇 选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程
1 岗位简述
对金属进行焊接或切割。
2 一般规定
2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。
2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。
2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。
2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。
2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。
2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。
2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠，工作现场不安全因素是否排除。
3 设备技术参数
参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。
4 开车前准备
4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
4.3 工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，开工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
4.4 对待焊接的工件材料进行确认。
5 运行中操作
5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。
5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。
5.3 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
5.4 电焊机应设有单独开关箱。
5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
5.6 更换焊条应戴手套。
5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。
5.8 所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
5.9 更换场地，移动把线时，应切断电源。
5.10 严禁手持把线爬梯登高。
5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。
5.12 雷雨时，应停止露天焊接作业。
5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
5.18 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。
5.19 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
5.21 多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
5.23 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
6 特殊情况处理
6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
6.3 焊接使用过的罐体时，必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必须清除干净，并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。
6.4 在密闭容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
6.6 焊接预热工件时，应有石棉布（板）或档板等隔热防护措施。
7 停车操作
工作完毕，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。
8 安全注意事项
8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线；焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃～70℃。
8.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上
8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，要有严格的防火措施，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
8.6 在狭小容器内焊接应有监护人，以防触电等事故。
8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8.8 更换场地、移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。
8.11 室外的电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
8.12 雷雨时，应停止露天焊接作业，盖好焊机。
8.13 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 。
第10篇 焊工高空作业操作规程
1) 高空作业必须先检查梯子,脚手架搭设是否牢固,平稳.高空作业应穿软底绝缘鞋3m以上高空作业必须系好安全带.
2) 再高空焊.割作业时,必须有监护防火员,备有盛满水的水桶,沙箱.灭火器等消防设施,为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下面的易燃易爆物品移至安全地点,高空焊割时,火星飞的远,散落面积大,应注意风向和风力.下风向的安全距离应视实际情况适当增大,遇六级以上风力时,应停止高空作业.
3) 在高空焊割时,下面的可燃物若确实无法移动,要采取防护措施,例如:用石棉板或铁板覆盖遮严,在允许情况下可将可燃物喷水淋湿,增强耐火性能.
4) 焊割设备(氧气瓶.乙炔气瓶.电焊机)应远离动火点,并应有专人看管,以便在情况紧急时,立即切断气源或电源.
5) 在楼上进行焊.割时,要仔细检查焊割部位的楼面是否有孔洞和缝
隙,如有必须用防火材料覆盖遮严,防止火星沿着这些孔隙落到下面去.
6) 焊割完毕后,应仔细检查动火点近及下方易燃物品上是否有金属熔渣掉落,彻底清除火灾隐患后方可离去.
7) 凡在高空作业,焊工做好人身安全保护,防止高空坠落事故．
第11篇 电焊工防触电安全操作规程
1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。
2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。
3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。
4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。
5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。
6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。
7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。
8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36v。
9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。
10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。
第12篇 焊工操作规程
一、一般要求
焊接工必须专门培训,经安监部门考核发证方可独立操作。
二、操作前要求
焊接工作前,应先检查焊机设备和工具是否安全。如焊机外壳的接地情况,焊机各接线点接触是否良好,焊接导线的绝缘有无损坏等。
三、操作中要求
1、对于改变焊机接头、更换焊件需要改换二次回线、转移工作地点、更换保险丝、焊机发生故障需要检修等操作应切断电源开关才能进行。推拉闸刀开关时,必须穿绝缘鞋,戴干燥的绝缘手套,且站在与开关或保险装置至少有一臂远的地方;同时焊工头部需偏斜些,以防电弧火花灼伤脸部。
2、更换焊条时,焊工应戴上绝缘手套。对于空载电压和工作电压较高的焊接操作,如等离子弧焊、氢原子焊等,以及在潮湿工作场地操作时,还应在工作台附近地面铺上橡胶垫子。特别是 夏天身体出汗后衣服潮湿,勿靠在焊件、工作台上,以防触电。
3、在容器上的舱室(如油槽、管道、锅炉、气柜等)金属结构以及其它狭小工作场所焊接时,具有触电最大危险性,必须采用专门的防护措施。可采用橡皮垫或其它绝缘衬垫,并穿戴好防护用品,以确保焊工身体与焊件间绝缘。不得采用简易无绝缘外壳的电焊钳。并实行两人轮换工作制,以互相照顾。或设有专门监护人员,随时注意焊工的安全动态,遇有危险迹象时,可立即切断电源,进行抢救。使用手提工作行灯,其电压分别不应超过36伏和12伏。
第13篇 除尘电焊工维修工护袋工安全操作规程
作业前的准备
1.1、作业人员必须持证上岗;
1.2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、手套、劳保鞋、口罩);
1.3、工作前必须检查电焊机、焊线、面罩、焊把等是否完好,登高作业必须系安全带,焊接时,必须用专用的接地线。
2、作业中的要求
2.1、上工作平台楼梯时必须保持三点原则(人与楼梯保持三点接触面)。
2.2、检查布袋,必须保证自然通风顺畅。
2.3、正确识别电磁阀,保证关闭进风。
2.4、松卡必须使用专用工具,工具使用完毕放入工具袋。
2.5、放置损坏的布袋,必须固定牢靠。
2.6、吊运布袋,麻绳必须孔邦扎实。
2.7、固定布袋必须使用专用销子。
2.8、盛过易爆品的容器如需焊接,必须先清理干净,并将盖打开。
2.9、在金属容器内焊接,必须有良好的通风,只准使用低压照明灯具,并有专人监护,预防中毒事故的发生
2.10、电焊机移动时,必须先切断电源。拉合刀闸时,必须戴干燥绝缘手套,同时身体和头部必须便移不可正对刀闸。
2.11、雨天在露天焊接,必须做好安全防护措施。
2.12、工作中断时,必须断开电焊机电源,下班时整理好现场并清除火种。
2.13、任何情况下,不得单独操作。
2.14、焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作并切断电源,设专人监护,待处理好后再行工作。
2.15、挟焊条时必须戴焊工手套,焊工手套保持干燥、绝缘可靠。身体不要站在物件上,敲渣时应戴好防护眼镜。
2.16、登高作业时,必须佩带安全带,现场须有人监护。
2.17、焊工在操作时不应穿戴有铁钉的鞋和湿鞋,绝缘手套不得短于300mm。
“十二不准”的规定
3.1、不准夜间进行护袋作业,特种情况向车间申请,由安全员现场监护。
3.2、不准单人作业(至少两人)。
3.3、不准一次更换多条滤袋(只能更换两条)。
3.4、不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
3.5、不准在通风不畅的作业区进行作业。
3.6、不准在作业区长时间逗留。
3.7、不准在作业时打闹、嬉戏。
3.8、不准乱扔物件。
3.9、不准在作业区吸烟,进食。
3.10、不准临边作业。
3.11、不准在存放易燃易爆品区动火作业,如需作业必须办理作业票。
3.12、不准焊接有压力或密封的容器。
4、作业后的要求
4.1检查电磁阀是否开启。
4.2工具存放到指定位置。
应急措施
5.1、如突发情况应及时报告段长、公司各级管理人员,如需进入管道、箱体作业,必须办理好受限空间作业票。
5.2、大型检维修时,必须办理好对应的作业票
5.3、氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭;
第14篇 压力管道焊工操作规程
一、 一般规定
1、从事压力管道焊接工作的焊工须经专业培训并按规定进行考试,合格后方可上岗施焊。
2、焊工应在焊接技术人员的指导下,按照规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊。
3、施焊环境应符合下列规定:
1)焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2)采用焊条电弧焊焊接时的风速不应超过8 m/s,超过时应有防风措施。
3)焊接电弧1 m范围内的相对湿度不得大于90% 。
4)当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
4、焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接。管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于100 mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150 mm时不应小于150 mm;公称直径小于150 mm时不应小于管子外径;
5、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。
二、 焊前准备
1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2 mm ;
5、不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第4条规定或外壁错边量大于3 mm时,应对焊件进行加工。
6、焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
7、焊条在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。
三、 焊接工艺要求
1、20#碳素钢之间焊接时使用j422焊条。
2、定位焊缝应符合下列规定:
1) 焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。
2) 定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
3) 在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。
4) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损坏母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
3、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
4、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
5、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
6、管子焊接时,管内应防止穿堂风。
7、除工艺或检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。
8、当焊件温度低于0℃时,焊缝应在始焊处100 mm范围内预热到15℃以上。
四、 焊接检验
1、焊件组对前应对其坡口尺寸、坡口表面进行检查:坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书的规定;坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
2、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量,确认其符合设计文件、焊接作业指导书的有关规定。
3、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量,其清理宽度及清理后的表面应符合焊接作业指导书的规定。
4、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理,确认其符合焊接作业指导书的规定。
5、定位焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
6、当对焊接层次有明确规定时,应检查焊接层数,其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。
7、多层焊每层焊完后,应立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
8、对中断焊接的焊缝,继续焊接前应清理并检查,消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。
9、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2中的iii 级。
10、焊缝外观质量检查合格后,应按设计文件要求进行规定比例的无损探伤。对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷,应消除后进行补焊,并对补焊处用原规定的方法进行检验,直至合格。
11、焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。
第15篇 电、气焊工安全操作规程10
电、气焊工安全操作规程(十)
一、电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅,并备有消防器材。
二、电焊机要设单独的开关,开头应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
三、焊钳与把线必须红色 缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备应切断电源。
五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应清除干净,将所有的孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时,容器应有可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
七、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
八、焊线、地线、禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固。
九、更换场移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高。
十、消除场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高。
十一、多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板。
十二、钍钨机要放置在密闭铅合内,磨削钍钨机时,必须戴手套、口口罩,将粉尘及时排除。
十三、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
十四、雷雨时,应停止露天焊接。
十五、施焊场地周围应清除易爆物品,或进行覆盖、隔离。
十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊。
十七、工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。
十八、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
十九、压力表及安全阀应定期校验。
二十、施工现场禁止使用乙炔发生器。
二十一、点火时焊枪口不准对着人;正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体溢出,发生燃烧事故。
二十二、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围如下方应采取防火措施,并有专人监护。
